Планетардык редуктор же планетардык редуктор редуктор деп аталат. Бул планетардык тиштүү дөңгөлөктүн күндүн тиштүү механизминин айланасында айлануу механизми. Ошондой эле, бул берүү ылдамдыгынын катышын азайтуучу жана кыймылдаткычтын моментин пропорционалдуу түрдө көбөйтүүчү механизм.
Өзгөчөлүктөрү жана колдонмолору: Өзгөчөлүктөрү: Окшош жалпы тиш физикасы кутусуна салыштырмалуу жылмакай трансмиссиясы, чоң көтөрүмдүүлүк мүмкүнчүлүгү, кичинекей мейкиндиги жана чоң өткөрүү коэффициенти, айрыкча өмүрү бар. Эгерде тиштүү болот болсо, анда жашоо 1000Yге жетиши мүмкүн, көлөмү кичинекей, жана сырткы көрүнүшү кооз. Колдонмо: Планеталык редуктор, кеңири колдонулган, алгач мотор менен кошо, мотор тиштүү кыймылдаткычтан тышкары, күндүн нурлары индустриясынын кеңселерди автоматташтырууда, акылдуу үйдө, өндүрүштү автоматташтырууда, медициналык шаймандарда, каржы техникасында, оюн консолунда жана башка тармактарда колдонулат. Автоматтык көшөгө, акылдуу даараткана, жүк көтөрүүчү тутумдар, акча эсептегичтер, жарнактык кутучалар ж.б.
Учурда, рыноктогу планетардык редукторлордун диаметри негизинен 16MM, 22MM, 28MM.32MM, 36MM, 42MM жана мотор менен кызматташат. Функция жүктөө моментине жетиши мүмкүн: 50KG 1-30W Жүктөө ылдамдыгы: 3-2000RPM
Ызы-чууну талдоо: Планетардык редуктор механикалык берүүдө кеңири колдонулуучу маанилүү компонент. Тиштүү тиштер тордо болгондо, сөзсүз түрдө тиштин бийиктиги, тиштин формасы жана башка каталар болот. Иштөө учурунда, тордун соккусу пайда болот жана тиштүү тордун жыштыгы пайда болот. Ызы-чуу, сүрүлмө ызы-чуу тиш беттеринин ортосунда салыштырмалуу жылышуудан пайда болот. Берилиштер редуктордун кыймылдаткычынын негизги бөлүгү болгондуктан, редуктордун ызы-чуусун азайтуу керек. Жалпысынан, тиштүү тутумдун ызы-чуусунун себептери негизинен төмөнкү аспектилерге ээ:
1. Редуктордун дизайны. Параметрлердин туура эмес тандалышы, өтө эле кичинекей кокустуктар, формалардын туура эмес же толук өзгөрүлбөгөндүгү жана кутучанын негизсиз түзүлүшү. Тиштүү иштетүүдө, базалык бөлүктүн катасы жана тиштин профилинин катасы өтө чоң, капталдын клиренси өтө чоң жана беттин тегиздиги өтө чоң.
2. Редуктордук поезд жана редуктор. Жамаат эксцентрикалык, контакттык тактыгы төмөн, валдын параллелдүүлүгү начар, валдын, подшипниктин жана тирөөчтүн бекемдиги, подшипниктин айлануу тактыгы жогору эмес жана боштук туура эмес.
3. Башка аспектилерде моментти киргизүү. Жүктөө моментинин термелүүсү, валдын буралуу термелиши, кыймылдаткычтын жана башка берүү түгөйлөрүнүн тең салмактуулугу ж.б.
Редукторлор шамал турбиналарында кеңири колдонулуучу маанилүү механикалык компонент. Анын негизги милдети - шамалдын дөңгөлөгү аркылуу пайда болгон кубаттуулукту шамалдын таасири менен генераторго өткөрүп берүү жана тиешелүү ылдамдыкты алуу. Адатта, шамал дөңгөлөктүн ылдамдыгы өтө төмөн, бул электр энергиясын өндүрүү үчүн генератор талап кылган ылдамдыктан алыс. Ал тиштүү куту тиштүү жуптун ылдамдыгын жогорулатуучу аракети менен ишке ашырылышы керек. Демек, тиштүү кутучаны ылдамдыкты көбөйтүүчү куту деп да аташат.
Берилиш кутучасы шамал дөңгөлөгүнүн күчүнө жана тиш берүү учурунда пайда болгон реакция күчүнө дуушар болот. Ал деформациянын алдын алуу жана берүүнүн сапатын камсыз кылуу үчүн күчкө жана моментке туруштук бере турган жетиштүү катуулукка ээ болушу керек. Редуктордун корпусунун дизайны шамал турбинасынын кубаттуулугун берүүнүн схемасына, иштетилишине жана чогулуш шарттарына, текшерүүгө жана техникалык тейлөөгө ылайык келиши керек. Редуктор тармагынын тез өнүгүшү менен, көп тармактарда жана ар кандай ишканаларда редукторлор колдонулуп, редукторлор тармагында барган сайын көптөгөн ишканалар күчтөнүп жатышат.
Бөлүмдүн түзүлүшүнүн модулдук долбоорлоо принцибине ылайык, тиштүү куту тетиктердин түрлөрүн бир кыйла кыскартат жана ири масштабда өндүрүү жана ийкемдүү жана өзгөрүлмө тандоо үчүн ылайыктуу. Спираль конустук тетик жана редуктордун спираль тиштүү бөлүгү көмүртектелген жана жогорку сапаттагы легирленген болот менен өчүрүлгөн. Тиштин бетинин катуулугу 60 ± 2HRC чейин, ал эми тиштин бетин жылмалоонун тактыгы 5-6га чейин.
Трансмиссия бөлүктөрүнүн подшипниктери - ата мекендик белгилүү бренд подшипниктери же импорттолгон подшипниктер, ал эми пломбалар скелеттин май пломбаларынан жасалган; динамик корпусунун түзүлүшү, шкафтын бетинин чоңдугу жана чоң желдеткич; бүтүндөй машинанын температурасынын көтөрүлүшү жана ызы-чуусу төмөндөп, иштөөнүн ишенимдүүлүгү жогорулайт. Берүүнүн кубаттуулугу жогорулады. Параллель огу, ортогоналдык огу, вертикалдуу жана горизонталдуу универсалдуу кутуча ишке ашырылышы мүмкүн. Киргизүү режими кыймылдаткыч бириктирүүчү фланецти жана валдын киришин камтыйт; чыгуучу вал түз бурчта же горизонталдык деңгээлде чыгарылышы мүмкүн, ал эми катуу вал жана көңдөй вал жана фланецтин чыгыш валы бар. . Редуктор кичинекей мейкиндикти орнотуу талаптарына жооп берет, ошондой эле кардарлардын талаптарына ылайык берилиши мүмкүн. Анын көлөмү жумшак тиш редукторунан 1/2 кичирээк, салмагы эки эсеге кыскарат, кызмат мөөнөтү 3 ~ 4 эсе, көтөрүмдүүлүгү 8 ~ 10 эсе көбөйөт. Басып чыгаруу жана таңгактоо машиналарында, көлөмдүү гараж жабдыктарында, айлана-чөйрөнү коргоо машиналарында, транспорттук жабдууларда, химиялык жабдууларда, металлургиялык тоо-кен жабдыктарында, болоттон жасалган энергетикалык жабдууларда, аралаштыруучу жабдууларда, жол курулуш машиналарында, кант өнөр жайында, шамал энергиясын өндүрүү, эскалатор лифтинин айдоочусу, кеме талаасы, жеңил Жогорку кубаттуулук, жогорку ылдамдык катышы, өнөр жайлык талаалар, кагаз жасоо, металлургиялык өнөр жай, саркынды сууларды тазалоо, курулуш материалдар өнөр жайы, жүк көтөрүүчү машиналар, конвейер линиялары жана кураштыруу линиялары сыяктуу жогорку моменттүү колдонмолор. Жакшы наркы көрсөткүчтөрү жана ата мекендик шаймандар менен
колдонуу:
1. Көбүнчө өзгөрүлмө ылдамдык берүүчү кутусу деп аталган тездетилген басаңдоо.
2. Дискинин багытын өзгөртүңүз. Мисалы, күчтү экинчисине тигинен берүү үчүн эки тармактык тиштүү дөңгөлөктү колдонсок болот.
3. Бурулуш учурун өзгөртүңүз. Ошол эле кубаттуулук шартында ылдамдык канчалык тез бурулса, вал ошончолук аз момент алат жана тескерисинче.
4. Clutch функциясы: Тормоздун муфтасы сыяктуу башында иштеген эки тиштүү механизмди бөлүп, кыймылдаткычты жүктөн бөлүп алабыз.
5. Бийликти бөлүштүрүү. Мисалы, биз кыймылдаткычтын жардамы менен редуктордун негизги валы аркылуу бир нече кул валдарын айдай алабыз, ошону менен бир кыймылдаткычтын бир нече жүктү айдап өтүү функциясы ишке ашат.
Редуктор төмөнкү функцияларды аткарат: 1. Ылдамдашкан басаңдоо - бул көп айтылып жүргөн өзгөрүлмө ылдамдыктуу редуктор. 2. Дискинин багытын өзгөртүңүз. Мисалы, күчтү экинчисине тигинен берүү үчүн биз эки сектордук тиштүү дөңгөлөктөрдү колдонобуз. 3. Бурулуш учурун өзгөртүңүз. Ошол эле кубаттуулук шартында, тиш тезирээк айланса, вал ошончолук аз момент алат жана тескерисинче. 4. Clutch функциясы: Биз баштапкы торчо эки тиштүү бөлүп, кыймылдаткычты жүктөн бөлө алабыз. Тормоздун муфталары сыяктуу. 5. Бийликти бөлүштүрүү. Мисалы, биз бир кыймылдаткычтын жардамы менен редуктордун негизги валы аркылуу бир нече кул валдарын айдай алабыз, ошону менен бир кыймылдаткычтын бир нече жүктү айдап өтүү функциясы ишке ашат.
Дизайн: Башка өндүрүштүк редукторлорго салыштырмалуу, анткени шамал турбинасынын редуктору жерден бир нече ондогон метр, ал тургай, жүз метрден ашык бийиктиктеги кичинекей кабинада орнотулган, кабинанын, мунаранын, фундаменттин өз көлөмү жана салмагы, бирдиктүү шамалдын жүгү, орнотуу жана техникалык тейлөө Чыгымдар жана ушул сыяктуу нерселер маанилүү таасирин тийгизет, ошондуктан көлөмүн жана салмагын азайтуу керек. Ошол эле учурда, техникалык тейлөөнүн ыңгайсыздыгына жана техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдардын көптүгүнө байланыштуу, редуктордун иштөө мөөнөтү адатта 20 жыл талап кылынат жана ишенимдүүлүк талаптары өтө талап кылынат. Өлчөмү жана салмагы жана ишенимдүүлүгү көп учурда элдешпес карама-каршылыктардын жуптугу болгондуктан, шамал турбинасынын редукторлорун иштеп чыгуу жана жасоо көбүнчө дилеммага туш келет. Дизайндын жалпы этабы ишенимдүүлүктүн жана иштөө мөөнөтүнүн талаптарына жооп бериши керек, ошондой эле берүүнүн схемасын максаттуу минималдуу көлөмү жана минималдуу салмагы менен салыштырып, оптималдаштыруу керек; структуралык долбоор берүү кубаттуулугун жана мейкиндиктин чектөөлөрүн канааттандырып, түзүлүшүн мүмкүн болушунча жөнөкөй деп эсептеши керек. Ишенимдүү иштөө жана ыңгайлуу техникалык тейлөө; өндүрүш процессинин ар бир баскычында продукциянын сапатын камсыз кылуу; иштөөдө, редуктордун иштөө абалы (подшипниктин температурасы, термелүүсү, майдын температурасы жана сапаттын өзгөрүшү ж.б.) реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөнүп, техникалык шарттарга ылайык үзгүлтүксүз сакталып турушу керек.
Учак сызыгынын ылдамдыгы өтө жогору болбогондуктан, бирдиктүү блоктун кубаттуулугу жогорулаган сайын редуктордун номиналдык киргизүү ылдамдыгы бара-бара төмөндөйт, ал эми МВттан жогору агрегаттын номиналдык ылдамдыгы жалпысынан 20р / минден ашпайт. Башка жагынан алганда, генератордун номиналдык ылдамдыгы жалпысынан 1500 же 1800р / мин, ошондуктан чоң шамалдын күчүн көбөйтүүчү кутунун ылдамдыгы 75 ~ 100дүн тегерегинде болот. Редуктордун көлөмүн азайтуу үчүн, 500кВттан жогору шамалдын электр берүүчү кутусу, адатта, планетардык кубаттуулукту бөлүштүрүүнү кабыл алат; 500kw ~ 1000kw жалпы структурасы параллель огунун эки деңгээлине ээ + 1 планета жана 1 параллель шахта + 2 планетардык өткөрүү. Мегаватт редуктор 2 баскычтуу параллелдүү шахта +1 планетардык берүү структурасын кабыл алат. Планеталардын салыштырмалуу татаалдаштырылган структурасына жана ири ички шакек тиштерин иштетүүдөгү кыйынчылыкка байланыштуу, чыгым жогору. 2 этаптуу планетардык берүүдө дагы NW берүү эң кеңири тараган.
Өндүрүш технологиясы: Шамалдын кубаттуулугу тиштүү коробкасынын сырткы тиштүү бөлүгү жалпысынан көмүртектөө жана өчүрүү жаргылчагын кабыл алат. Жогорку эффективдүү жана жогорку тактыктагы CNC түзүүчү тиштүү тегирмен станокторунун киргизилиши менен биздин чет элдик тиштүү жабуу деңгээлибиз чет мамлекеттердикинен көп деле айырмаланган жок. 5 стандарты жана 19073 стандарты менен көрсөтүлгөн 6006 деңгээлдеги так технологияга жетишүүдө эч кандай кыйынчылык жок. Бирок, Кытайдын жылуулук менен иштөөнүн деформациясын көзөмөлдөөчү алдыңкы технологиялары, катмардын тереңдигин натыйжалуу башкаруу, тиш беттерин жылмалоо температурасын көзөмөлдөө жана тиш тиштерин калыптандыруу технологиялары ортосунда дагы деле болсо кемчиликтер бар.
Шамал турбинасынын редукторунун шакек тишинин чоңдугу жана иштетүүнүн жогорку тактыгынан улам, Кытайда ички шакек тиштүү механизмин өндүрүү технологиясы эл аралык деңгээлден кыйла айырмаланып турат, ал негизинен тиш иштетүү жана термикалык иштетүүдө чагылдырылат спиральдуу ички тиштин деформациясын көзөмөлдөө.
Коробка корпусу, планета алып жүрүүчү жана кирүүчү шахта сыяктуу структуралык бөлүктөрдү иштетүүнүн тактыгы тиштүү берүүнүн түйүндүн сапатына жана подшипниктин иштөө мезгилине өтө маанилүү таасир этет. Ошондой эле, монтаждын сапаты шамал турбинасынын редукторунун узундугун жана ишенимдүүлүгүн аныктайт. . Кытай, структуралык бөлүктөрдү иштетүүнүн жана монтаждоонун тактыгынын маанилүүлүгүнөн, чет мамлекеттердин жабдуулардын деңгээли менен алдыңкы деңгээлинин ортосунда белгилүү бир ажырым бар экендигин түшүндү. Дизайндын өркүндөтүлгөн ыкмаларынан жана өндүрүш жабдууларын керектүү колдоодон тышкары, жогорку сапаттагы, ишенимдүүлүгү жогору шамал турбинасынын редукторлорун алуу, өндүрүш процессинин ар бир кадамынын сапатын катуу көзөмөлдөө менен ажырагыс. 6006 стандарты редуктордун сапатын камсыз кылуу боюнча катуу жана деталдуу эрежелерди камтыйт.
Подшипниктин иштөө мөөнөтү: Статистика көрсөткөндөй, шамал турбинасынын редукторунун бузулушундагы болжолдуу 50% подшипникти тандоо, өндүрүү, майлоо же пайдалануу менен байланышкан. Азыркы учурда, артта калган техникалык шарттардан улам, ж.б., кыймылдаткычтар, редукторлор, пышактар, электрондук башкаруу жабдуулары жана эс алуу системалары сыяктуу ата мекендик мегаватт класстагы блоктордун көпчүлүк бөлүктөрү импортко таянат жана ушул чоң шамалда колдонулат турбиналар. Коробка подшипниктери, моюндун подшипниктери, катушка подшипниктери жана шпиндель подшипниктери толугу менен импорттон көз каранды. Демек, подшипниктин иштөө мөөнөтүн так эсептөө ыкмасы шамал турбинасынын редукторлорун иштеп чыгуу үчүн өзгөчө мааниге ээ.
Подшипниктер үчүн талап кылынган жогорку ишенимдүүлүктөн улам, подшипниктердин иштөө мөөнөтү адатта 130,000 XNUMX сааттан кем эмес. Бирок, подшипниктин чарчоо мөөнөтүнө таасир этүүчү факторлор өтө көп болгондуктан, подшипниктин чарчоо жашоосунун теориясы дагы деле дайыма өркүндөтүлүп турушу керек. Бардык тармактар тарабынан кабыл алынган эсептөө ыкмасы болуп саналган, өлкөдө жана чет өлкөлөрдө бирдиктүү подшипниктин жашоо теориясы жок.
Подшипниктин иштөө температурасы, майлоочу майдын илешкектүүлүгү, тазалыгы жана айлануу ылдамдыгы подшипниктин иштешине чоң таасир этет. Иштөө абалы начарлаганда (температуранын көтөрүлүшү, ылдамдыктын төмөндөшү, булгоочу заттардын көбөйүшү), подшипниктин иштөө мөөнөтү бир топ кыскарышы мүмкүн. Шамал турбинасынын редуктордук подшипниктеринин иштешине таасир этүүчү ар кандай факторлорду терең талдоо, подшипниктин иштөө мөөнөтүн так эсептөө ыкмасын изилдөө ата мекендик подшипник тармагынын, ал тургай шамал энергетикасынын биринчи кезектеги милдети болуп саналат.
Ызы-чууну тазалоо: Тиштүү куту механикалык берүүдө кеңири колдонуунун маанилүү бөлүгү. Бир-эки тиштүү тор сетка болгондо, сөзсүз түрдө тиштин бийиктиги, тиштин формасы жана башка каталар болот. Иштөө учурунда тордун таасири пайда болуп, тиштүү тордун жыштыгына туура келген ызы-чуу пайда болот. Салыштырмалуу жылышуудан улам тиш беттеринин ортосунда сүрүлүү ызы-чуусу пайда болот. Берилиштер редуктордун кыймылдаткычынын негизги бөлүгү болгондуктан, редуктордун ызы-чуусун азайтуу керек. Жалпысынан, тиштүү тутумдун ызы-чуусунун себептери негизинен төмөнкү аспектилерге ээ:
1. Редуктордун дизайны. Параметрлердин туура эмес тандалышы, өтө эле кичинекей кокустуктар, формалардын туура эмес же толук өзгөрүлбөгөндүгү жана кутучанын негизсиз түзүлүшү. Тиштүү иштетүүдө, базалык бөлүктүн катасы жана тиштин профилинин катасы өтө чоң, капталдын клиренси өтө чоң жана беттин тегиздиги өтө чоң.
2. Редуктордук поезд жана редуктор. Жамаат эксцентрикалык, контакттык тактыгы төмөн, валдын параллелдүүлүгү начар, валдын, подшипниктин жана тирөөчтүн бекемдиги, подшипниктин айлануу тактыгы жогору эмес жана боштук туура эмес.
3. Башка аспектилерде моментти киргизүү. Жүктөө моментинин термелүүсү, валдын буралуу термелиши, кыймылдаткычтын жана башка берүү түгөйлөрүнүн тең салмактуулугу ж.б.
Дүйнөнүн алдыңкы камсыздоочуларынын бири болгон Siemens Industry өнөр жай кардарларына инновациялык жана экологиялык таза өнүмдөрдү жана чечимдерди сунуштайт. Комплекстүү автоматташтыруу жана өнөр жай программасы, туруктуу рыноктук тажрыйба жана технологияга негизделген кызматтар менен, өнөр жай бизнес сектору кардарларга өндүрүмдүүлүктү, натыйжалуулукту жана ийкемдүүлүктү жогорулатууга жардам берет.
Siemens өнөр жай бизнес тармагы өндүрүш компаниясынын бардык муктаждыктарын канааттандыруу үчүн дүйнөдөгү жалгыз автоматташтыруу технологиясын, өндүрүштүк башкарууну жана диск технологиясын жана өнөр жай программаларын сунуш кылат, продукцияны иштеп чыгуу жана иштеп чыгуу, продукцияны өндүрүү, сатуу жана тейлөө. Ошол эле учурда, биз кардарлардын уникалдуу базарлары жана кардарлардын артыкчылыктарын көбөйтүү үчүн муктаждыктары үчүн адистештирилген интеграцияланган кызматтарды көрсөтө алабыз. Программалык камсыздоону жана автоматташтыруунун заманбап технологиясын колдонуу менен, ал өндүрүш компаниясынын энергияны жана саркынды сууларды тазалоо чыгымдарын бир кыйла төмөндөтүү менен, рынокко чыгуу убактысын 50% га чейин кыскартат. Ошондуктан, энергияны үнөмдөөчү продукттары жана чечимдери менен Siemens өнөр жай бизнеси кардарлардын рынокто атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн бир топ жогорулатып, айлана-чөйрөнү коргоо ишине чоң салым кошо алат.
Универсалдуу, кубаттуулугу жогору, адаптациялануучу - Фландрия стандарттык редуктору
Ал стандарттуу редукторлордун катарында колдонулат жана электр энергиясын механикалык берүү технологиясынын дээрлик бардык тармактарында иштелип чыккан. Эң жогорку эффективдүүлүк, дүйнө жүзү боюнча тез жеткирүү жана баанын жагымдуу деңгээли - стандарттык тетиктердин дүйнөдөгү эң кеңири портфолиосундагы аргасыз пайда. Бул диапазонго спираль жана спираль конустук тиштүү дөңгөлөктөр, ошондой эле бир жана көп баскычтуу планетардык редукторлор кирет. Редуктордун ар кандай түрлөрү жана дизайн диапазондору болжол менен чексиз ар кандай түрлөрүн сунуш кылат, алардын моменти болжол менен тартып. 2,000 - 2,600,000 Nm. Модулдук система жеткирүү убактысынын өтө кыска болушуна мүмкүнчүлүк берет. Кошумча компоненттин негизги бөлүгү буга чейин эле стандартта камтылган, демек, кардардын талабына ылайыкташтырылган редуктор жеткирүү убактысына таасир этпейт.
Өнөр жайлык артта калуучулардын дүйнөдөгү эң ири жеткирүүчүсү катары, биз сиздин драйв тиркемелериңиз үчүн мыкты чечимди сунуштайбыз. Биз дээрлик бардык чийки зат өндүрүү тармактарында, тармактарда жана андан ары кайра иштетүү боюнча он жылдык тажрыйбабыздын жардамы менен тажрыйба топтодук. Фландрия редукторлорунун катарына универсалдуу стандарттык редукторлордон баштап, колдонмого ылайыктуу редукторлор аркылуу кардарлар үчүн атайын чечимдер кирет. Техникалык кызматтар жүз миңдеген жолу, 110 жылдан ашуун тажрыйба биздин тажрыйбабызды далилдейт.
майлоочу:
Адатта колдонулган редукторду майлоо ыкмалары тиштүү майды, жарым суюктуктагы майды жана катуу майлоочу майды майлоону камтыйт. Мыкты тыгыздоо үчүн, жогорку ылдамдыкта, жогорку жүктөмдө, мөөрдүн мыктылыгын тиш майы менен майлоого болот; начар тыгыздалгандыгы үчүн, төмөнкү ылдамдыкты жарым суюк май менен майлоого болот; майсыз же жогорку температурада колдонуу үчүн, молибден сульфидинин супер майда порошогун майлоо.
Редуктордун майлоо тутуму редуктордун нормалдуу иштеши үчүн абдан маанилүү. Ири шамал турбинасынын редуктору майды тиштүү торчолоруна жана подшипниктерге куюу үчүн мажбурлап майлоочу тутум менен жабдылышы керек. Редуктордун иштен чыгышынын себеби, майлоонун жетишсиздиги жарымынан көбүн түзгөн. Майлоочу майдын температурасы компоненттин чарчоосуна жана тутумдун жалпы иштешине байланыштуу. Жалпылап айтканда, редуктордун майдын максималдуу температурасы кадимки иштеп жатканда 80 ° Cден, ал эми ар кандай подшипниктердин температурасынын айырмасы 15 ° Cдан ашпашы керек. Майдын температурасы 65 ° Cдан жогору болгондо, муздатуу тутуму иштей баштайт; майдын температурасы 10 ° Cден төмөн болгондо, май алдын-ала белгиленген температурага чейин ысытылып, андан кийин күйгүзүлүшү керек.
Жай мезгилинде шамал турбинасынын узак мөөнөттүү толук абалына, ошондой эле түздөн-түз күн нуруна байланыштуу, мунайдын иштөө температурасы белгиленген мааниден жогору көтөрүлөт; ал эми кышкы суукта түндүк-чыгышта, минималдуу температура көбүнчө 30 ° Сден төмөндөп, майлоо. Түтүктөгү майлоочу май жылмакай эмес, тиштүү дөңгөлөктөр жана подшипниктер толугу менен майланышпагандыктан, редуктор жогорку температурада токтоп, тиштин бети жана подшипник эскирип, төмөн температура редуктордун майынын илешкектүүлүгүн жогорулатат. Май насосу ишке киргенде, жүк оор болуп, насостун кыймылдаткычы ашыкча жүктөлөт.
Редуктордук майлоочу материалдар иштөө үчүн оптималдуу температура диапазонуна ээ. Редукторду майлоо тутуму үчүн майлоочу майды жылуулук менен башкаруу тутумун иштеп чыгуу сунушталат: температура белгилүү бир мааниден ашып кеткенде, муздатуу системасы иштей баштайт. Температура белгилүү бир мааниден төмөн болгондо, жылытуу системасы иштей баштайт. Ар дайым температураны оптималдуу чекте кармаңыз. Мындан тышкары, майлоочу майдын сапатын жакшыртуу да майлоо тутумунда эске алынуучу маанилүү аспект болуп саналат. Майлоочу майлар төмөн температурада мыкты суюктукка жана жогорку температурада туруктуулукка ээ болушу керек, ошондой эле жогорку натыйжалуу майлоочу май боюнча изилдөө күчөтүлүшү керек.
