Бул тармактагы көптөгөн адамдар уят көйгөйгө туш болушат деп ишенем: чет өлкөлүк жабдуулардын сапаты абдан жакшы, бирок алмаштыруу жана оңдоо кыйынчылык жаратат; чет элдик оригиналдуу техникалык инженерлерди чоң баада жалдагандан тышкары, адамдар эртерээк келип кетсе экен деп тиленип; маанилүүрөөк, Чет элдик оригиналдуу бөлүктөрдү жана тетиктерди узак мөөнөткө сатып алуу жана жеткирүү адамдарды күлдүрүп, ыйлатышы мүмкүн; бул өндүрүшкө чоң жоготууларды алып келет! Ошентип, мындан да жакшы чечим барбы?
Бир. Редуктор - бул экструдердин "жүрөгү"
Жүрөк - адамдын денеси үчүн күч булагы. Адамдын денеси жүрөктүн кысылып, кеңейиши аркылуу кан айланууну түшүнөт жана кандагы кычкылтек менен азык заттар адам денесинин ар кайсы бөлүктөрүнө "күч" кепилдигин берет.
Аналогия боюнча, редуктор - бул экструдердин "жүрөгү". Редуктор күчтү бурамага өткөрүп, экструдердин туура иштешин камсыз кылат.
Жүрөк - адамдын денеси үчүн күч булагы. Адамдын денеси жүрөктүн кысылып, кеңейиши аркылуу кан айланууну түшүнөт жана кандагы кычкылтек менен азык заттар адам денесинин ар кайсы бөлүктөрүнө "күч" кепилдигин берет.
Аналогия боюнча, редуктор - бул экструдердин "жүрөгү". Редуктор күчтү бурамага өткөрүп, экструдердин туура иштешин камсыз кылат.
Редуктор, ошондой эле редуктор деп аталат, ал кубаттуулукту берүүчү механизм жана азайтуучу прибор. Редукторду кыймылдаткычтын айлануу санын жумушчу шайманга талап кылынган айлануулардын санына айландыруу жана моментти көбөйтүү үчүн ар кандай сандагы тиштердеги тиштүү дөңгөлөктөр түйүп алат. Пластикалык экструдерлер үчүн редуктор - бул экструдердин жалпы ишине түздөн-түз таасир этүүчү негизги компонент. Бирок, Кытайдын экструдердик редукторлорунун көпчүлүгү азыркы учурдагы технологиянын азыркы эл аралык агымынан кыйла артта калган улуу муундун көтөрүмдүүлүгү же моментинин төмөнкү деңгээли (мисалы, бир тараптуу параллель кыймылдаткыч түзүлүштөрү бар редукторлор) деңгээлинде. Жогорку моменттүү редуктор (мисалы, эки тараптуу тиштүү симметриялуу редуктор кутусу).
Полиоксиметилен өндүрүү сыяктуу жогорку талаптарды канааттандыруу үчүн ата мекендик пластик өндүрүүчүлөр чет өлкөлүк полиоксиметилен полимерлештирүү машиналарын көбүрөөк кубаттуулукка жана туруктуулукка ээ болушу керек.
Полиоксиметилен өндүрүү сыяктуу жогорку талаптарды канааттандыруу үчүн ата мекендик пластик өндүрүүчүлөр чет өлкөлүк полиоксиметилен полимерлештирүү машиналарын көбүрөөк кубаттуулукка жана туруктуулукка ээ болушу керек.
эки. Эгер импорттолгон экструдердин редуктору бузулуп калса, эмне кылышым керек?
Эгер импорттолгон экструдердин редуктору бузулуп калса, эмне кылышым керек? Бул көйгөй абдан жөнөкөй окшойт: редуктор бузулган, албетте, баштапкы завод оңдолуп, андан кийин редуктор алмаштырылат.
Чындыгында, теория жүзүндө аны ушундай жол менен чечүү керек. Бирок, иш жүзүндө анчалык деле жөнөкөй эмес: көпчүлүк пластмасса өндүрүүчүлөр үчүн өндүрүш - бул үзгүлтүксүз, масштабдуу процесс; алар редукторду мүмкүн болушунча эртерээк оңдоп, өндүрүшкө мүмкүн болушунча аз таасир этүүнү каалашат.
Эгер импорттолгон экструдердин редуктору бузулуп калса, эмне кылышым керек? Бул көйгөй абдан жөнөкөй окшойт: редуктор бузулган, албетте, баштапкы завод оңдолуп, андан кийин редуктор алмаштырылат.
Чындыгында, теория жүзүндө аны ушундай жол менен чечүү керек. Бирок, иш жүзүндө анчалык деле жөнөкөй эмес: көпчүлүк пластмасса өндүрүүчүлөр үчүн өндүрүш - бул үзгүлтүксүз, масштабдуу процесс; алар редукторду мүмкүн болушунча эртерээк оңдоп, өндүрүшкө мүмкүн болушунча аз таасир этүүнү каалашат.
1. Чет өлкөлүк баштапкы фабрика алмаштыруу тейлөө чыгымдары жогору жана узак
Бирок, чет өлкөлүк ири көлөмдөгү экструдер берүүчүлөр башкы кеңсеси жана заводдору болгондуктан Кытайда жайгашкан эмес жана алардын көпчүлүгү Кытайдын биринчи деңгээлдеги шаарларында кеңселерин ачышкан; пластик өндүрүү же кайра иштетүү ишканаларында чоң сыныктар болгондо, мисалы, тиштүү кутучалар сынганда, кеңсенин кызматкерлери негизинен Сатуу инженерлери үчүн алар мындай көйгөйлөрдү чече алышпайт; көйгөйдү чечүү үчүн чет элдик техникалык кызматкерлер менен байланышууга туура келет, ошондо бир күндө чечиле турган нерселер 4 же 5 күнгө созулуп кетиши мүмкүн, бул кадимки өндүрүшкө олуттуу таасир этет.
Бирок, чет өлкөлүк ири көлөмдөгү экструдер берүүчүлөр башкы кеңсеси жана заводдору болгондуктан Кытайда жайгашкан эмес жана алардын көпчүлүгү Кытайдын биринчи деңгээлдеги шаарларында кеңселерин ачышкан; пластик өндүрүү же кайра иштетүү ишканаларында чоң сыныктар болгондо, мисалы, тиштүү кутучалар сынганда, кеңсенин кызматкерлери негизинен Сатуу инженерлери үчүн алар мындай көйгөйлөрдү чече алышпайт; көйгөйдү чечүү үчүн чет элдик техникалык кызматкерлер менен байланышууга туура келет, ошондо бир күндө чечиле турган нерселер 4 же 5 күнгө созулуп кетиши мүмкүн, бул кадимки өндүрүшкө олуттуу таасир этет.
тейлөө:
Бурама экструзия тутуму эки жол менен жүргүзүлөт: күнүмдүк тейлөө жана үзгүлтүксүз тейлөө:
(1) Күнүмдүк техникалык тейлөө - бул жабдуунун иштөө убактысын талап кылбаган жана адатта айдоо учурунда аяктаган күнүмдүк жумуш. Негизги басым машинаны тазалоого, кыймылдаган бөлүктөрүн майлоого, бош тешик тетиктерин бекемдөөгө, кыймылдаткычты убагында текшерүүгө жана жөндөөгө, шайманды, жумушчу бөлүктөрдү жана түтүктөрдү башкарууга ж.б.у.с.
(2) Экструдердин үзгүлтүксүз иштеши 2500-5000 саат болгондон кийин үзгүлтүксүз техникалык тейлөө токтойт. Машина негизги тетиктердин эскирүүсүн бөлүп-бөлүп, өлчөп жана аныктап, белгиленген эскирүү чегине жеткен бөлүктөрүн алмаштырып, бузулган бөлүктөрүн калыбына келтириши керек.
(3) Винттин жана баррелдин буралып кетпеши үчүн бош машиналардын иштешине жол бербеңиз.
(4) Эгерде экструдерди иштетүү учурунда анормалдуу үн чыкса, токтоосуз токтотуп, текшерип же оңдоңуз.
(5) Винтке жана бочкага зыян келтирбөө үчүн, бункерге металлдын же башка таштандылардын түшүп кетишине жол бербеңиз. Темирдин сыныктары бочкага кирип кетпеши үчүн, материалдын кирүү портунан магниттик сиңүүчү бөлүк же магниттик рамка коюлушу мүмкүн, булганган заттар кирбей калат.
Бурама экструзия тутуму эки жол менен жүргүзүлөт: күнүмдүк тейлөө жана үзгүлтүксүз тейлөө:
(1) Күнүмдүк техникалык тейлөө - бул жабдуунун иштөө убактысын талап кылбаган жана адатта айдоо учурунда аяктаган күнүмдүк жумуш. Негизги басым машинаны тазалоого, кыймылдаган бөлүктөрүн майлоого, бош тешик тетиктерин бекемдөөгө, кыймылдаткычты убагында текшерүүгө жана жөндөөгө, шайманды, жумушчу бөлүктөрдү жана түтүктөрдү башкарууга ж.б.у.с.
(2) Экструдердин үзгүлтүксүз иштеши 2500-5000 саат болгондон кийин үзгүлтүксүз техникалык тейлөө токтойт. Машина негизги тетиктердин эскирүүсүн бөлүп-бөлүп, өлчөп жана аныктап, белгиленген эскирүү чегине жеткен бөлүктөрүн алмаштырып, бузулган бөлүктөрүн калыбына келтириши керек.
(3) Винттин жана баррелдин буралып кетпеши үчүн бош машиналардын иштешине жол бербеңиз.
(4) Эгерде экструдерди иштетүү учурунда анормалдуу үн чыкса, токтоосуз токтотуп, текшерип же оңдоңуз.
(5) Винтке жана бочкага зыян келтирбөө үчүн, бункерге металлдын же башка таштандылардын түшүп кетишине жол бербеңиз. Темирдин сыныктары бочкага кирип кетпеши үчүн, материалдын кирүү портунан магниттик сиңүүчү бөлүк же магниттик рамка коюлушу мүмкүн, булганган заттар кирбей калат.
(6) Таза өндүрүш чөйрөсүнө көңүл буруңуз, таштанды кирлеринин материалга аралашып, чыпка плитасын тосуп, продукциянын чыгышына, сапатына жана машинанын башынын туруктуулугун жогорулатыңыз.
(7) Экструдерди бир топ убакытка токтотуу керек болгондо, аны бураманын, бочканын жана станоктун иштөө бетиндеги дат басуучу май менен каптоо керек. Кичинекей бураманы абада илип же атайын жыгач кутуга салып, бураманын деформациясынан же кагылышынан сактоо үчүн жыгач блоктор менен тегиздөө керек.
(8) Жөндөөнүн тууралыгын жана башкаруунун сезгичтигин текшерүү үчүн температураны жөнгө салуучу куралды дайыма калибрлеп туруңуз.
(9) Экструдердин редукторунун техникалык тейлөөсү жалпы стандарттык редуктордуку менен бирдей. Негизинен тиштүү дөңгөлөктөрдүн, подшипниктердин жешилишин жана иштен чыгышын текшерүү. Редуктор машинанын колдонмосунда көрсөтүлгөн майлоочу майды колдонуп, майды белгиленген май деңгээлине жараша кошуп турушу керек. Май өтө эле кичинекей, майлоосу жетишсиз, тетиктердин иштөө мөөнөтү кыскарган. Май өтө көп, жылуулук чоң, энергияны керектөө көп, ал эми майдын бузулушу оңой. Ошондой эле, майлоо жараксыз болуп, натыйжада тетиктер бузулат. Майлоочу материалдын көлөмүн камсыз кылуу үчүн редуктордун май агып турган бөлүгүн убагында алмаштыруу керек.
(10) Экструдерге бекитилген муздатуучу суу түтүгүнүн ички дубалынын масштабы оңой жана сырты дат басып, дат баскан. Техникалык тейлөө учурунда этияттык керек. Ашыкча масштабдуу түтүк өткөрбөйт жана муздатуучу натыйжага жетпейт. Коррозия олуттуу болсо, суу агып кетет. Демек, техникалык тейлөө учурунда тазалоо жана коррозияга каршы жана муздатуу сыяктуу чаралар көрүлүшү керек.
(11) Винттин айлануусун камсыз кылган туруктуу ток кыймылдаткычы үчүн щетканын эскиришин жана тийишин текшерүү керек. Мотордун изоляцияга туруктуулугун тез-тез өлчөө керек. Мындан тышкары, байланыш зымдарын жана башка тетиктерди дат баскандыгын текшерип, коргоо чараларын көрүңүз.
(7) Экструдерди бир топ убакытка токтотуу керек болгондо, аны бураманын, бочканын жана станоктун иштөө бетиндеги дат басуучу май менен каптоо керек. Кичинекей бураманы абада илип же атайын жыгач кутуга салып, бураманын деформациясынан же кагылышынан сактоо үчүн жыгач блоктор менен тегиздөө керек.
(8) Жөндөөнүн тууралыгын жана башкаруунун сезгичтигин текшерүү үчүн температураны жөнгө салуучу куралды дайыма калибрлеп туруңуз.
(9) Экструдердин редукторунун техникалык тейлөөсү жалпы стандарттык редуктордуку менен бирдей. Негизинен тиштүү дөңгөлөктөрдүн, подшипниктердин жешилишин жана иштен чыгышын текшерүү. Редуктор машинанын колдонмосунда көрсөтүлгөн майлоочу майды колдонуп, майды белгиленген май деңгээлине жараша кошуп турушу керек. Май өтө эле кичинекей, майлоосу жетишсиз, тетиктердин иштөө мөөнөтү кыскарган. Май өтө көп, жылуулук чоң, энергияны керектөө көп, ал эми майдын бузулушу оңой. Ошондой эле, майлоо жараксыз болуп, натыйжада тетиктер бузулат. Майлоочу материалдын көлөмүн камсыз кылуу үчүн редуктордун май агып турган бөлүгүн убагында алмаштыруу керек.
(10) Экструдерге бекитилген муздатуучу суу түтүгүнүн ички дубалынын масштабы оңой жана сырты дат басып, дат баскан. Техникалык тейлөө учурунда этияттык керек. Ашыкча масштабдуу түтүк өткөрбөйт жана муздатуучу натыйжага жетпейт. Коррозия олуттуу болсо, суу агып кетет. Демек, техникалык тейлөө учурунда тазалоо жана коррозияга каршы жана муздатуу сыяктуу чаралар көрүлүшү керек.
(11) Винттин айлануусун камсыз кылган туруктуу ток кыймылдаткычы үчүн щетканын эскиришин жана тийишин текшерүү керек. Мотордун изоляцияга туруктуулугун тез-тез өлчөө керек. Мындан тышкары, байланыш зымдарын жана башка тетиктерди дат баскандыгын текшерип, коргоо чараларын көрүңүз.
Экструдер пластмасса техникасынын категорияларынын бирине таандык жана 18-кылымда пайда болгон.
Экструдер баштын агымынын багытына жана бурама борбордук сызыктын бурчуна ылайык, мурунду тик бурчтун башына жана конустук башка бөлө алат.
Винттүү экструдер винттин айлануусунан пайда болгон басымга жана жылышуу күчүнө таянат, ошондуктан материал толугу менен пластикаланып, бир калыпта аралашып, калыпка калыпташтыруу аркылуу пайда болот. Пластмассадан жасалган экструдерлерди жалпысынан эки бурама экструдер, бир винттүү экструдер жана сейрек кездешүүчү көп винттүү экструдер, ошондой эле винтсиз экструдер деп бөлсө болот.
Экструдер баштын агымынын багытына жана бурама борбордук сызыктын бурчуна ылайык, мурунду тик бурчтун башына жана конустук башка бөлө алат.
Винттүү экструдер винттин айлануусунан пайда болгон басымга жана жылышуу күчүнө таянат, ошондуктан материал толугу менен пластикаланып, бир калыпта аралашып, калыпка калыпташтыруу аркылуу пайда болот. Пластмассадан жасалган экструдерлерди жалпысынан эки бурама экструдер, бир винттүү экструдер жана сейрек кездешүүчү көп винттүү экструдер, ошондой эле винтсиз экструдер деп бөлсө болот.
Өнүгүү тарыхы:
Экструдер 18-кылымда пайда болгон жана үзгүлтүксүз коргошун түтүктөрүн өндүрүү үчүн 1795-жылы Джозеф Брама (Англия) тарабынан чыгарылган кол менен жасалган поршендик экструдер деп эсептелген. Ошондон бери, 19-кылымдын биринчи жарымында, экструдерлер негизинен коргошун түтүктөрүн, макарон жана башка тамак-аш кайра иштетүү, кыш чыгаруу жана керамика өнөр жайлары үчүн ылайыктуу болуп келген. Өндүрүш ыкмасы катары иштеп чыгуу процессинде биринчи жолу Р.Бурамандын 1845-жылы экструдер тарабынан Гутебо чаптама зымын өндүрүү үчүн берген патенти ачык көрсөтүлгөн. Кийин Г.Вейвдин Х.Бевлги экструдерди өркүндөтүп, аны 1851-жылы колдонгон Довер менен Кале ортосундагы биринчи суу алдындагы кабелдин жез зымын каптоо. 1879-жылы британиялык М.Грей биринчи патентти Архимед спиральдуу бурама экструдердин жардамы менен алган. Кийинки 25 жылда, экструзия процесси уламдан-улам маанилүү болуп, кол менен иштей турган экструдерлер бара-бара мурунку кол менен жасалган экструдерлерди алмаштырды. 1935-жылы Германиялык машина чыгаруучу Пол Троестар термопластика үчүн экструдер чыгарган. 1939-жылы алар пластмассадан жасалган экструдерди жаңы этапка - заманбап бир бурамдуу экструдер этабына чыгарышты.
Экструдер 18-кылымда пайда болгон жана үзгүлтүксүз коргошун түтүктөрүн өндүрүү үчүн 1795-жылы Джозеф Брама (Англия) тарабынан чыгарылган кол менен жасалган поршендик экструдер деп эсептелген. Ошондон бери, 19-кылымдын биринчи жарымында, экструдерлер негизинен коргошун түтүктөрүн, макарон жана башка тамак-аш кайра иштетүү, кыш чыгаруу жана керамика өнөр жайлары үчүн ылайыктуу болуп келген. Өндүрүш ыкмасы катары иштеп чыгуу процессинде биринчи жолу Р.Бурамандын 1845-жылы экструдер тарабынан Гутебо чаптама зымын өндүрүү үчүн берген патенти ачык көрсөтүлгөн. Кийин Г.Вейвдин Х.Бевлги экструдерди өркүндөтүп, аны 1851-жылы колдонгон Довер менен Кале ортосундагы биринчи суу алдындагы кабелдин жез зымын каптоо. 1879-жылы британиялык М.Грей биринчи патентти Архимед спиральдуу бурама экструдердин жардамы менен алган. Кийинки 25 жылда, экструзия процесси уламдан-улам маанилүү болуп, кол менен иштей турган экструдерлер бара-бара мурунку кол менен жасалган экструдерлерди алмаштырды. 1935-жылы Германиялык машина чыгаруучу Пол Троестар термопластика үчүн экструдер чыгарган. 1939-жылы алар пластмассадан жасалган экструдерди жаңы этапка - заманбап бир бурамдуу экструдер этабына чыгарышты.
Механикалык принцип:
Бир винттүү экструдер принциби
Жалгыз бурама жалпысынан натыйжалуу узундугу боюнча үч бөлүмгө бөлүнөт. Үч секциянын натыйжалуу узундугу бураманын диаметри жана бураманын бийиктиги боюнча аныкталат. Жалпысынан, ал үчтөн бирине бөлүнөт.
Материалдык порттун акыркы жиби өткөргүч бөлүмү деп аталат: материалды ушул жерде пластификациялоо талап кылынат, бирок аны алдын ала ысытуу жана тыгыздоо керек. Мурда, эски экструзия теориясы бул жердеги материал бош деп эсептеп, кийинчерээк бул жердеги материал чындыгында далилденген Катуу сайгыч, башкача айтканда, бул жердеги материал сыгылган соң тыгыз сымал катуу нерсе, ошондуктан бул жеткирүү милдети бүткөнчө анын милдети.
Экинчи бөлүм кысуу бөлүмү деп аталат. Бул учурда, оюктун көлөмү акырындап чоңдон чоңго чейин кыскарып, температура материалдын пластикалануу даражасына жетиши керек. Бул жерде кысуу үчүнчү бөлүк аркылуу пайда болот, ал жерде бирине чейин кысылат, ал бураманын кысуу коэффициенти деп аталат - 3: 1, айрым машиналар дагы өзгөрүп, даяр пласташтырылган материал үчүнчү этапка өтөт.
Үчүнчү бөлүк - бул өлчөөчү бөлүк, ал жерде материал пластификациялоочу температураны сактайт, ошондой эле эритинди материалын өлчөөчү насостун көлөмүн так жана сандык түрдө ташыйт, ошондо температура пластиктенүү температурасынан төмөн боло албайт, жалпысынан бир аз жогору .
Бир винттүү экструдер принциби
Жалгыз бурама жалпысынан натыйжалуу узундугу боюнча үч бөлүмгө бөлүнөт. Үч секциянын натыйжалуу узундугу бураманын диаметри жана бураманын бийиктиги боюнча аныкталат. Жалпысынан, ал үчтөн бирине бөлүнөт.
Материалдык порттун акыркы жиби өткөргүч бөлүмү деп аталат: материалды ушул жерде пластификациялоо талап кылынат, бирок аны алдын ала ысытуу жана тыгыздоо керек. Мурда, эски экструзия теориясы бул жердеги материал бош деп эсептеп, кийинчерээк бул жердеги материал чындыгында далилденген Катуу сайгыч, башкача айтканда, бул жердеги материал сыгылган соң тыгыз сымал катуу нерсе, ошондуктан бул жеткирүү милдети бүткөнчө анын милдети.
Экинчи бөлүм кысуу бөлүмү деп аталат. Бул учурда, оюктун көлөмү акырындап чоңдон чоңго чейин кыскарып, температура материалдын пластикалануу даражасына жетиши керек. Бул жерде кысуу үчүнчү бөлүк аркылуу пайда болот, ал жерде бирине чейин кысылат, ал бураманын кысуу коэффициенти деп аталат - 3: 1, айрым машиналар дагы өзгөрүп, даяр пласташтырылган материал үчүнчү этапка өтөт.
Үчүнчү бөлүк - бул өлчөөчү бөлүк, ал жерде материал пластификациялоочу температураны сактайт, ошондой эле эритинди материалын өлчөөчү насостун көлөмүн так жана сандык түрдө ташыйт, ошондо температура пластиктенүү температурасынан төмөн боло албайт, жалпысынан бир аз жогору .
Extruder энергияны үнөмдөө:
Экструдердин энергияны үнөмдөшүн эки бөлүккө бөлүүгө болот: бири кубат, экинчиси жылытуу бөлүгү.
Кубатты үнөмдөө: инверторлордун көпчүлүгү колдонулат. Энергияны үнөмдөө методу кыймылдаткычтын калдык энергиясын үнөмдөө. Мисалы, кыймылдаткычтын чыныгы кубаттуулугу 50Гц, ал эми жетиштүү өндүрүү үчүн 30Гц гана керектелет. Ашыкча энергия керектөө текке кетет. Ысырап кылган, инвертор энергияны үнөмдөөгө жетишүү үчүн мотордун кубаттуулугун өзгөртөт.
Жылытуу бөлүгүндө энергияны үнөмдөө: Жылытууда энергияны үнөмдөөнүн көпчүлүгү электромагниттик жылыткычтын жардамы менен энергияны үнөмдөө болуп саналат, ал эми энергияны үнөмдөө көрсөткүчү эски резистордук шакектин болжол менен 30% ~ 70% ын түзөт.
иш процесси
Пластик материал экструдерге бункерден кирип, бураманын айлануусу менен алдыга ташылат. Алдыга жылуу учурунда материал баррел менен ысытылат, бурама менен кыркылат жана материалды эритүү үчүн кысылат. Ошентип, айнек абалынын үч абалы, жогорку ийкемдүүлүк абалы жана илешкектүү агым абалы ортосундагы өзгөрүүгө жетишилет.
Басымдуулук учурунда, илешкектүү агым абалындагы материал белгилүү формада болгон матрица аркылуу өтүп, андан кийин кесилишине жана матрицага ылайык ооз сыяктуу көрүнүшүнө ээ континуумга айланат. Андан кийин муздатып, айнектелген абалды калыптандыруу үчүн формага келтирип, иштетиле турган бөлүктү алат.
Экструдердин энергияны үнөмдөшүн эки бөлүккө бөлүүгө болот: бири кубат, экинчиси жылытуу бөлүгү.
Кубатты үнөмдөө: инверторлордун көпчүлүгү колдонулат. Энергияны үнөмдөө методу кыймылдаткычтын калдык энергиясын үнөмдөө. Мисалы, кыймылдаткычтын чыныгы кубаттуулугу 50Гц, ал эми жетиштүү өндүрүү үчүн 30Гц гана керектелет. Ашыкча энергия керектөө текке кетет. Ысырап кылган, инвертор энергияны үнөмдөөгө жетишүү үчүн мотордун кубаттуулугун өзгөртөт.
Жылытуу бөлүгүндө энергияны үнөмдөө: Жылытууда энергияны үнөмдөөнүн көпчүлүгү электромагниттик жылыткычтын жардамы менен энергияны үнөмдөө болуп саналат, ал эми энергияны үнөмдөө көрсөткүчү эски резистордук шакектин болжол менен 30% ~ 70% ын түзөт.
иш процесси
Пластик материал экструдерге бункерден кирип, бураманын айлануусу менен алдыга ташылат. Алдыга жылуу учурунда материал баррел менен ысытылат, бурама менен кыркылат жана материалды эритүү үчүн кысылат. Ошентип, айнек абалынын үч абалы, жогорку ийкемдүүлүк абалы жана илешкектүү агым абалы ортосундагы өзгөрүүгө жетишилет.
Басымдуулук учурунда, илешкектүү агым абалындагы материал белгилүү формада болгон матрица аркылуу өтүп, андан кийин кесилишине жана матрицага ылайык ооз сыяктуу көрүнүшүнө ээ континуумга айланат. Андан кийин муздатып, айнектелген абалды калыптандыруу үчүн формага келтирип, иштетиле турган бөлүктү алат.
Экструдер - бул кеңири тараган пластикалык техника. Экструдердин күнүмдүк эксплуатациясы учурунда, экструзия машинасында ар кандай мүчүлүштүктөр болот, бул пластикалык техниканын кадимки өндүрүшүнө таасирин тийгизет. Төмөндө экструдердин иштебей калгандыгын талдайбыз.
Таяк экструдеринин жалпы каталары жана дарылоо ыкмалары
1.1, анормалдуу ызы-чуу
(1) Эгерде ал редуктордо пайда болсо, анда ал подшипниктин бузулушунан же начар майлоодон же тиштүү эскирүүдөн, орнотуунун туура эмес жөнгө салынышынан же тордун начарланышынан келип чыгышы мүмкүн. Аны подшипникти алмаштыруу, майлоону жакшыртуу, тетикти алмаштыруу же тиштүү тешиктин абалын жөндөө аркылуу чечсе болот.
(2) Эгерде ызы-чуу кескин кырылуучу үн болсо, анда баррелдин абалы кыйшайып кетиши керек, бул валдын башын жана трансмиссия жеңин кырышына алып келиши мүмкүн. Челекти жөндөө менен чечсе болот.
(3) Эгерде баррелден ызы-чуу чыкса, анда бул бурама ийилген шыпыргы же катуу бөлүкчөлөрдүн ашыкча сүрүлүшүн шарттабай, температураны өтө төмөн коюу мүмкүн. Аны буроону түздөө же белгиленген температураны көтөрүү менен чечүүгө болот.
Таяк экструдеринин жалпы каталары жана дарылоо ыкмалары
1.1, анормалдуу ызы-чуу
(1) Эгерде ал редуктордо пайда болсо, анда ал подшипниктин бузулушунан же начар майлоодон же тиштүү эскирүүдөн, орнотуунун туура эмес жөнгө салынышынан же тордун начарланышынан келип чыгышы мүмкүн. Аны подшипникти алмаштыруу, майлоону жакшыртуу, тетикти алмаштыруу же тиштүү тешиктин абалын жөндөө аркылуу чечсе болот.
(2) Эгерде ызы-чуу кескин кырылуучу үн болсо, анда баррелдин абалы кыйшайып кетиши керек, бул валдын башын жана трансмиссия жеңин кырышына алып келиши мүмкүн. Челекти жөндөө менен чечсе болот.
(3) Эгерде баррелден ызы-чуу чыкса, анда бул бурама ийилген шыпыргы же катуу бөлүкчөлөрдүн ашыкча сүрүлүшүн шарттабай, температураны өтө төмөн коюу мүмкүн. Аны буроону түздөө же белгиленген температураны көтөрүү менен чечүүгө болот.
1.2 Анормалдуу титирөө
Эгер бул редуктордо пайда болсо, анда ал подшипниктин жана тиштүү дөңгөлөктүн эскиришинен келип чыгат. Ал алмаштырылуучу подшипник же тиштүү дөңгөлөк менен алмаштырылышы мүмкүн. Эгерде ал баррелде пайда болсо, анда материал катуу бөтөн зат менен аралашкандыктан, материалды тазалоо үчүн текшерүү керек.
Винттүү экструдердин эскиришинин негизги себептери жана чечимдери
2.1 Винттүү экструдердин эскиришинин негизги себеби
Винттүү экструдердин бурамасынын жана баррелинин кадимкидей эскириши, негизинен, азыктандыруу зонасында жана өлчөө зонасында болот. Тозуунун негизги себеби кесилген бөлүкчөлөр менен металл бетинин ортосундагы сүрүлүүдөн келип чыгат. Кесектин температурасы жумшарганда, эскирүү азаят.
Винттин жана баррелдин анормалдуу эскириши бурама цикл жана бөтөн зат тыгылып калганда пайда болот. Илмек түйүнү конденсацияланган материалдан топтолгон буроону билдирет. Эгерде бурама экструдерде жакшы коргоочу шайман жок болсо, анда күчтүү кыймылдаткыч күч сынышы мүмкүн. Тыгылып калган бурамалар адаттан тыш чоң каршылыктарды жаратып, бураманын бетине олуттуу зыян келтирип, бочканы катуу сыйрып алышат. Челектин тырмаларын оңдоо кыйынга турат. Баррелдин иштөө мөөнөтү бурамага караганда узун болушун камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Челектин кадимки эскириши үчүн, ал жалпысынан оңдолбойт. Бурама жипти оңдоо ыкмасы көбүнчө L бочкасы менен бураманын тышкы диаметри ортосундагы радиалдык боштукту калыбына келтирүү үчүн колдонулат.
Эгер бул редуктордо пайда болсо, анда ал подшипниктин жана тиштүү дөңгөлөктүн эскиришинен келип чыгат. Ал алмаштырылуучу подшипник же тиштүү дөңгөлөк менен алмаштырылышы мүмкүн. Эгерде ал баррелде пайда болсо, анда материал катуу бөтөн зат менен аралашкандыктан, материалды тазалоо үчүн текшерүү керек.
Винттүү экструдердин эскиришинин негизги себептери жана чечимдери
2.1 Винттүү экструдердин эскиришинин негизги себеби
Винттүү экструдердин бурамасынын жана баррелинин кадимкидей эскириши, негизинен, азыктандыруу зонасында жана өлчөө зонасында болот. Тозуунун негизги себеби кесилген бөлүкчөлөр менен металл бетинин ортосундагы сүрүлүүдөн келип чыгат. Кесектин температурасы жумшарганда, эскирүү азаят.
Винттин жана баррелдин анормалдуу эскириши бурама цикл жана бөтөн зат тыгылып калганда пайда болот. Илмек түйүнү конденсацияланган материалдан топтолгон буроону билдирет. Эгерде бурама экструдерде жакшы коргоочу шайман жок болсо, анда күчтүү кыймылдаткыч күч сынышы мүмкүн. Тыгылып калган бурамалар адаттан тыш чоң каршылыктарды жаратып, бураманын бетине олуттуу зыян келтирип, бочканы катуу сыйрып алышат. Челектин тырмаларын оңдоо кыйынга турат. Баррелдин иштөө мөөнөтү бурамага караганда узун болушун камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Челектин кадимки эскириши үчүн, ал жалпысынан оңдолбойт. Бурама жипти оңдоо ыкмасы көбүнчө L бочкасы менен бураманын тышкы диаметри ортосундагы радиалдык боштукту калыбына келтирүү үчүн колдонулат.
2.2 Винттин эскирүүчү эритмеси
Бургама жиптин жергиликтүү бузулушу эскирүүгө жана коррозияга каршы атайын эритменин үстүн жабуу менен калыбына келтирилет. Адатта, инерттүү газ менен корголгон ширетүү жана плазма аргону менен ширетүү колдонулат. Оңдоо үчүн металл чачуу технологиясын дагы колдонсо болот. Биринчиден, бураманын эски сырткы бети болжол менен 1.5 мм тереңдикке чейин тегизделет, андан кийин эритме катмары жетиштүү өлчөмдө чыгып, жетиштүү деңгээлде камсыз кылынат
Винттин сырткы айланасын жана жиптин капталын буроонун сырткы өлчөмдөрүнө чейин тегиздөө менен иштетүү үчүн жөлөкпул баштапкы өлчөм болуп саналат.
2.3 Винттин киришиндеги шакекче тыгылып жатат
Мындай бузулуу негизинен муздатуучу суунун үзгүлтүккө учурашынан же агымдын жетишсиздигинен келип чыгат. Муздатуу тутумун текшерип, муздатуучу суунун агымын жана басымын белгиленген талаптарга ылайыкташтыруу керек.
Бургама жиптин жергиликтүү бузулушу эскирүүгө жана коррозияга каршы атайын эритменин үстүн жабуу менен калыбына келтирилет. Адатта, инерттүү газ менен корголгон ширетүү жана плазма аргону менен ширетүү колдонулат. Оңдоо үчүн металл чачуу технологиясын дагы колдонсо болот. Биринчиден, бураманын эски сырткы бети болжол менен 1.5 мм тереңдикке чейин тегизделет, андан кийин эритме катмары жетиштүү өлчөмдө чыгып, жетиштүү деңгээлде камсыз кылынат
Винттин сырткы айланасын жана жиптин капталын буроонун сырткы өлчөмдөрүнө чейин тегиздөө менен иштетүү үчүн жөлөкпул баштапкы өлчөм болуп саналат.
2.3 Винттин киришиндеги шакекче тыгылып жатат
Мындай бузулуу негизинен муздатуучу суунун үзгүлтүккө учурашынан же агымдын жетишсиздигинен келип чыгат. Муздатуу тутумун текшерип, муздатуучу суунун агымын жана басымын белгиленген талаптарга ылайыкташтыруу керек.
корутундусу боюнча
(1) Экструдердин табигый иштөө узактыгы жана анын иштөө мөөнөтү негизинен машинанын эскиришинен жана тиштүү кутучасынын эскиришинен көз каранды. Түздөн-түз өчүрүп, дизайн материалдарын жана жакшы жасалган экструдерлерди жана ылдамдыкты төмөндөтүүчү танда
Бул колдонуу аткаруу менен байланышкан. Жабдууларга жумшалган инвестициялар көбөйгөнү менен, жалпы экономикалык натыйжаларды эске алганда, иштөө мөөнөтү узартылат.
(2) Винттүү экструдердин кадимкидей колдонулушу машинанын иштешин толугу менен көрсөтүп, иштөө абалын жакшы сактай алат. Ал машинанын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн аны кылдаттык менен сактоо керек.
(3) Винттүү экструдерлердин негизги бузулуулары - бул нормалдуу эмес эскирүү, бөтөн заттын тыгыны, материалдардын тыгылып калуусу, трансмиссия компоненттеринин эскириши же бузулушу, начар майлоо же майдын агып чыгышы. Мүчүлүштүктөрдүн келип чыгышына жол бербөө үчүн кургатуу, аралаштыруу жана азыктандыруу иштерин жана процесстин температурасын орнотууну катуу көзөмөлдөп, күндөлүк тейлөө, техникалык тейлөө жана капиталдык ремонттон "Инспекциянын талаптарына ылайык так жүргүзүү керек. Жабдуулар пункттары "деген аталышта өттү.
(1) Экструдердин табигый иштөө узактыгы жана анын иштөө мөөнөтү негизинен машинанын эскиришинен жана тиштүү кутучасынын эскиришинен көз каранды. Түздөн-түз өчүрүп, дизайн материалдарын жана жакшы жасалган экструдерлерди жана ылдамдыкты төмөндөтүүчү танда
Бул колдонуу аткаруу менен байланышкан. Жабдууларга жумшалган инвестициялар көбөйгөнү менен, жалпы экономикалык натыйжаларды эске алганда, иштөө мөөнөтү узартылат.
(2) Винттүү экструдердин кадимкидей колдонулушу машинанын иштешин толугу менен көрсөтүп, иштөө абалын жакшы сактай алат. Ал машинанын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн аны кылдаттык менен сактоо керек.
(3) Винттүү экструдерлердин негизги бузулуулары - бул нормалдуу эмес эскирүү, бөтөн заттын тыгыны, материалдардын тыгылып калуусу, трансмиссия компоненттеринин эскириши же бузулушу, начар майлоо же майдын агып чыгышы. Мүчүлүштүктөрдүн келип чыгышына жол бербөө үчүн кургатуу, аралаштыруу жана азыктандыруу иштерин жана процесстин температурасын орнотууну катуу көзөмөлдөп, күндөлүк тейлөө, техникалык тейлөө жана капиталдык ремонттон "Инспекциянын талаптарына ылайык так жүргүзүү керек. Жабдуулар пункттары "деген аталышта өттү.
Кыйынчылыктарды:
Экструдердин азыктандыруучу ролигинин эскириши
Экструдер металлдан жасалгандыктан, катуулугу жогору болгондуктан, өндүрүш жана эксплуатация учурунда титирөө соккусуна жана башка кошулма күчтөргө дуушар болуп, натыйжада компоненттердин ортосунда боштуктар пайда болуп, эскирүүгө алып келет. Ремонттун салттуу ыкмаларына беттик, термикалык чачуу, щетка ж.б. кирет, бирок бир нече ыкманын айрым кемчиликтери бар: беттин бети өтө жогорку температурага жетип, деформацияны же тетиктин жарака кетишин шарттап, өлчөмдүн тактыгына жана нормалдуу колдонуу. Оор учурларда, ал сынууга алып келет; щеткадан өтүү эч кандай жылуулук эффектине ээ болбосо дагы, өтмө катмардын калыңдыгы өтө калың болбошу керек, булганышы олуттуу жана колдонулушу да өтө чектелген. Батыш өлкөлөрү жогорудагы көйгөйлөргө полимердик композиттик ыкманы колдонушкан. Анын комплекстүү иштеши жана механикалык иштетүү мүнөздөмөлөрү каалаган убакта оңдоп-түзөөдөн кийин талаптарга жана тактыкка жооп бере алат, ошондой эле жабдуунун иштөө мезгилиндеги шокту жана титирөөнү азайтып, иштөө мөөнөтүн узарта алат. Материал "өзгөрүлмө" байланыш болгондуктан, сырткы күч материалга таасир эткенде, материал сырткы күчтү деформациялайт жана сиңирет, подшипниктин же башка компоненттердин кеңейиши же кысылышы менен кеңейип, кысылат жана ар дайым бекем шайкештикти сактап турат эскирүү ыктымалдыгын азайтуучу компоненти менен. Ири экструдерлердин эскириши үчүн, "калып" же "жупташкан бөлүктөр" жарактан чыккан жабдууларды жеринде оңдоо, жабдуунун жалпы ажыратылышына жол бербөө, тетиктердин ылайыктуу көлөмүн максималдаштыруу жана өндүрүү жана эксплуатация талаптарына жооп берүү үчүн колдонулушу мүмкүн. жабдуунун.
Экструдердин азыктандыруу бөлүмүнүн иштетүү бөлүмү иштетүү өлчөмдөрүнө дал келбейт.
Экструдер втулкасынын материалы 38CrMoAlA болгондо, иштетүү себептеринен (жайгаштыруучу ачкыч жана жупталуучу бөлүк бир огунда эмес), каптал плитасынын ортосунда дал келген боштук болот (материал 40Cr же 45), ишке киргенде, Агып кетүү резинанын артка чегинүү аракетинен улам. Температура 100 ° Cден ашпайт. Компания буга чейин башка өнүмдөрдү оңдоп келген, 1-2 күндүн ичинде гана оңдоо үчүн полимер материалдарын колдонуп, бул көйгөйдү чечүүгө болот.
Экструдерди азыктандыруучу бөлүктүн капталынын капталындагы жиптин бузулушу (жылып турган зым)
Болтту алдын-ала бекемдөө учурунда болт чыңалуу чыңалуусу менен деформацияланат жана анын калыбына келтирүүчү чыңалуусу ал бекитилген тыгыздоочу бөлүк менен тыгыз байланышта болуп, убакыттын өтүшү менен созулуп, жарым-жартылай созулуп, деформацияланат. Ал туруктуу деформацияга айланып, стресс азаят. Натыйжада, стресстин басаңдашы жана моменттин төмөндөшү, ал эми болттун бошоңдугу пайда болуп, жип жипти кийип, ал тургай бекитилген тетиктин ички жипине зыян келтирет. Ал Микавара полимер материалдары менен оңдолот, ал металлдын концессиясына ээ, бул оңдоодон кийин калыбына келтирүү стрессине кепилдик берет жана компоненттердин колдонулушун камсыз кылат. Ошол эле учурда, материалдын металл эмес мүнөзү аны металлга караганда кыйла бекем кылат, жумшартуудан келип чыккан зыянды жоюп, ишкананын коопсуз жана үзгүлтүксүз өндүрүшүн камсыз кылат.
