Кесилген тиштүү дөңгөлөктөр кесилишкен эки валдын ортосундагы кыймылды жана кубаттуулукту берүү үчүн колдонулат. Жалпы техникада, кыйылган тиштүү дөңгөлөктөрдүн эки валынын кесилишинин бурчу 90 ° барабар (бирок 90 ° га барабар эмес). Цилиндр формасындагы тиштүү дөңгөлөктөргө окшоп, ийилген тиштүү дөңгөлөктөрдө индекстөөчү конус, кошумча конус, тиш тамыр конус жана негизги конус бар. Конустун чоң учу жана кичине учу бар, ал эми чоң учуна туура келген тегерекче индекстик тегерек (анын радиусу r), кошумча тегерек, тамыр тегерек жана негизги тегерек деп аталат. Ийилген тиштүү дөңгөлөктөрдүн кыймылы таза тоголонтуу үчүн жуп конустарга барабар.
Тиш профилинин пайда болушу:
Ийилген тиштүү дөңгөлөктөрдүн тиш профилинин пайда болушу цилиндр формасындагы тиштүү дөңгөлөктөргө окшош, болгону негизги цилиндрдин ордуна конус колдонулат. S түзүүчү бети конустун генератриксине жанаша. S генерациялоочу бети конустун бою боюнча гана тоголонуп турганда, негиздөөчү конустун ON генератрикасына тийген түзүүчү үстүңкү бетиндеги ОК түз сызыгы мейкиндикте эволюциялык ийилген бетти түзөт. Бул ийилген бет - түз кесилген тиштүү дөңгөлөктөрдүн тиш профилинин ийилген бети. ОК сызыгындагы ар бир чекиттин траекториясы - эволютва (О чокусундагы эволютут - чекит). НК-нын эволюциясындагы ар бир чекит O конусунан бирдей алыстыкта жайгашкан, ошондуктан эволютва O конусунун борборунда жайгашкан сфералык бетте болушу керек жана радиусу ОК, башкача айтканда, NK - сфералык эволютю.
принцип:
Ийилген тиштүү дөңгөлөктөрдүн тиштери жана тиш мейкиндиктери бардыгы кыскарган, башкача айтканда, чоң учунда кенен, кичине аягында кууш. Иштетүү учурунда индекстөөчү баш тамыры конустун бурчуна көтөрүлгөнү менен, кесилген тиштүү дөңгөлөктөрдүн сырткы конустук бетинин чоң учу кичине учунан бир аз жогору, ал эми фрезерлөөдө чоң учу кичине учуна караганда тереңирээк кесилет жана тиш оюкчасынын туурасы да чоң учунан чоңураак. Кичине аягы бир аз кененирээк, бирок бул айырмачылык талапка жооп бере албайт. Чоң аяктагы эки жагын дагы тегирмен менен тегиздөө керек. Фрезердик станокто ийилген тиштүү дөңгөлөктөрдү фрезерлөөдө, ортоңку тиш оюгу биринчи жолу фрезерленгенден кийин, чоң учунун тиш профили алынган, бирок оюктун туурасынын өлчөмү талапка жооп бербейт. Демек, жетишүү үчүн, ар бир тиш тешигин жалпысынан үч жолу фрезерлөө керек. Чоң тиш тешигинин эки жагында дагы көбүрөөк фрезерлөөнүн максаты, ийилген тиш тиш тешигинин эки жагындагы жээктин тегирменин фрезерлөө деп аталат. Офсеттик фрезерлөөнүн принциби: бир жагынан, даярдалган материал бурулуп кетет; экинчи жагынан, жумушчу стол фреза менен кичинекей учу тиш оюкчасын тегиздөө үчүн жылдырылат. Даярдалган бөлүктү жылдырганда чоң учу менен кичине учунун азыктандыруу багытына перпендикулярдуу (туурасынан кеткен) ортосундагы жылышуу айырмасын колдонуп, фрезерлөөнүн жөлөкпулу кичине учунан чоңуна чейин акырындап көбөйтүлүп, чоң учу көбүрөөк тегирменделет.
Азыркы учурда, тиштүү дөңгөлөктөрдү фрезерлөөдө жылдыруунун офсеттик ыкмалары көп, бирок чайырдын тиштин кеңдигине (б.а. R / b) болгон катышынын дал келбестигинен жана бийиктиктин бурчу менен саны сыяктуу параметрлердин айырмачылыгы тиш, ар кандай ыкманы бардык конустарга колдонууга болбойт. Ушундайча тиштүү иштетүү белгилүү бир шарттарга ылайык тандалып алынып, сыноо учурунда оңдолушу мүмкүн. Көбүнчө фрезерлөө үчүн айлануу жана жылышуу айкалышын колдонуңуз.
тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүү процесси:
1. Биринчиден, конустук принципти колдонуп, иштетилген тиштүү дөңгөлөктөрдү жана элестетилген күрөк тиштерин салыштырмалуу хоббингди бир нече жолу жасаңыз. Курал - бул эки кесүү кыры бар, шайман кармагычка орнотулган жана шайман кыймылдаткычы менен поршендик менен тегиздөөчү, Сызыктуу кыймыл.
2. Курал кармагыч бешикке орнотулуп, элестүү күрөк тиштерин пайда кылат. Элестетилген күрөк тиш өз огунун сызыгынын айланасында өйдө жактан ылдый жана ылдыйдан өйдө солкулдайт, ал эми иштетилген тиштүү тиштүү коробканын негизги шахтасына орнотулат жана суб тиштүү куту конустун учу үчүн жылдырылат иштетилген тиштин жана элестетилген күрөктүн тиштүү конусунун учу кокустукка учурап, тиштин тамыр бурчун шайман учу менен өткөн бетине параллел кылып жасаңыз.
3. Тиш кесүү учурунда бешик жана иштетилүүчү тиш өз огунун айланасында координацияланган кыймылдарды жасашат, башкача айтканда, эки бурчтуу тиштүү тор сыяктуу, орнотула турган тиш ушул орнотмо астында иштетилет.
4. Бешиктин огу жана айлануучу огу сызыгы станоктун борбору болгон чекитте кесилишет. Мындай өз ара кыймыл тегиздөөчүгө тиш профилин туура пландаштырууга мүмкүнчүлүк берет.
Даярдалуучу материалдын санына жана модулуна ылайык, тиштүү механизмди бир тиш же кош тиш ыкмасы менен пландаштыруу аныкталат. Бир бөлүктөн турган чакан партияны өндүрүү үчүн, тиштүү пландоо үчүн, адатта, бир тиштүү ыкма колдонулат.
Спираль менен кесилген тиштүү дөңгөлөктөр жогорку берүү эффективдүүлүгүнө, туруктуу өткөрүмдүүлүк коэффициентине, чоң дугу менен кайчылашуу коэффициентине, жогорку көтөрүмдүүлүккө жөндөмдүүлүккө, туруктуу өткөргүчтүккө, ишенимдүү иштөөгө, чакан түзүлүшкө, энергияны үнөмдөөгө жана материалдарды үнөмдөөгө, мейкиндикти үнөмдөөгө, эскирүүгө туруктуулукка, узак өмүргө жана аз ызы-чууга ээ.
Спираль менен кыйшык тиштүү дөңгөлөктөрдүн артыкчылыктары (түз ийилген тиштүү дөңгөлөктөргө салыштырганда):
1. Байланыш коэффициентин жогорулатыңыз, башкача айтканда, кабатташуу коэффициентин жогорулатыңыз, таасирди азайтыңыз, берүүнү турукташтырыңыз жана ызы-чууну азайтыңыз.
2. Жүктүн салыштырмалуу басымы төмөндөйт, эскирүүсү бирдей болот, тиштүү механизмдин жүк көтөрүмдүүлүгү ошого жараша көбөйөт жана иштөө мөөнөтү узун.
3. Чоң трансмиссия катышын ишке ашырса болот, ал эми кичинекей дөңгөлөктөрдүн саны 5 тишке жетиши мүмкүн.
4. Тиштин бети тегизделип, ызы-чууну басат, байланыш аймагын жакшыртат жана тиштин бетинин бүтүшүн жакшыртат. Тиштүү тегирмендин тактыгы 5-деңгээлге жетиши мүмкүн.
Спираль менен кесилген тиштүү дөңгөлөктөр полиграфиялык жабдууларда, автомобилдердин дифференциалдарында жана шлюздарда кеңири колдонулат. Ошондой эле аларды тепловоздордо, кемелерде, электр станцияларында, темир жол заводдорунда, темир жол трассаларын текшерүүдө ж.б. колдонсо болот, металл тиштүү дөңгөлөктөр менен салыштырганда, пластмасса тиштүү каражаттары үнөмдүү, эскирүүгө чыдамдуу жана иштөө деңгээли жогору.
Ийилген тиштүү дөңгөлөктөрдүн өзгөчөлүктөрү:
Узак өмүр, жогорку жүк көтөрүмдүүлүгү
Күчтүү химиялык жана коррозияга туруктуу
Ызы-чууну жана термелүүнү азайтуу
Жеңил салмагы жана арзан баасы
Формасы оңой, майлуулугу жакшы
Офсеттик фрезерлөө учурунда тиштин калыңдыгын оңдоо ыкмасы:
Жогорудагы ыкма менен 2ден 3кө чейин эки тиште офсеттик фрезерлөөдөн кийин, тиштердин чоң жана кичине учтары текшерилип турушу керек. Эгерде иш жүзүндө өлчөнгөн чийме чиймеде белгиленген же эсептелген мааниге дал келбесе, сиз айлануунун жана жылдыруунун көлөмүн оңдошуңуз керек. Түзөтүү принциби:
1. Эгерде кичине учунун өлчөмү так болсо жана чоң учу үчүн чеги болсо, анда айырманы көбөйтүү үчүн айлануунун (же кыйшайуу бурчунун) жана жылышуунун көлөмү көбөйтүлүп, кичинекей учу тегирмен болбой калат.
2. Эгерде чоң учунун өлчөмү так болсо жана кичине учунун тишинин жоондугу маржа болсо, жылышуу көлөмүн азайтуу үчүн айлануу көлөмүн (же кыйшайуу бурчун) азайтуу керек. Кичине учу дагы фрезерленет, ал эми чоң учу эми фрезерленбейт.
3. Эгерде чоң аягы менен кичине учу тең чектерге ээ болсо, жана чектери бирдей болсо, анда чоң жылыш менен кичине учу тең тегизделип турушу үчүн жылышууну азайтуу керек.
4. Эгерде кичине учунун өлчөмү так болсо жана чоң учунун көлөмү өтө эле аз болсо, анда айлануунун көлөмүн (же кыйшайуу бурчун) азайтып, жылышын ылайыктуу түрдө азайтып, кичинекей учу мындан ары калбашы керек. фрезерленген, ал эми чоң учу баштапкы айрымдарына караганда азыраак кесилген.
5. Эгерде чоң учунун көлөмү так болсо жана кичине учунун өлчөмү өтө аз болсо, анда айлануунун (же кыйшайуу бурчунун) көлөмүн көбөйтүп, жылышын бир аз көбөйтүп, кичинекей учу баштапкыдан азыраак тегирмен. Эгерде ортоңку оюкту фрезерлөөдө кичинекей учунун тишинин калыңдыгы өтө эле аз болсо, анда фрезаны алмаштырыш керек же иштетүү үчүн атайын фреза кескичин жасаш керек.
Тиштүү деп кыймыл-аракетти жана кубаттуулукту берүү үчүн үзгүлтүксүз торлонгон, алкактагы тиштүү дөңгөлөктөрү бар механикалык элементти айтат. Берүүдө тиштүү дөңгөлөктөрдү колдонуу өтө эрте пайда болгон. 19-кылымдын аягында тиш кесүү ыкмасынын принциби жана ушул принципти колдонуп тиш кесүү үчүн колдонулган атайын станоктор жана шаймандар биринин артынан бири пайда болду. Өндүрүштүн өнүгүшү менен тиштүү дөңгөлөктүн иштешине көңүл бурулган.
Түзүмдүн классификациясы:
Адатта, тиш тиштери, тиш оюктары, акыркы беттер, кадимки жүздөр, кошумча тегерекчелер, тиш тамыр тегерекчелери, таяныч тегерекчелери жана индекстин айланалары бар.
Тиш тиштер
Тиш деп аталса, ал тиштүү тешиктин ар бир томпок бөлүгү болуп саналат. Бул томпок бөлүктөр жалпысынан радиалдык схемада жайгашкан. Тиштүү тиштердеги тиштер бири-бири менен тыгыз байланышта болгондуктан, тиш дөңгөлөктөр үзгүлтүксүз сетка менен чуркай алышат.
Тигүү
Бул тиш дөңгөлөктөгү тиштүү эки тиштин ортосундагы боштук; акыркы бети цилиндр формасында же цилиндр формасында, ал эми тегиздиги тиштин же курттун огуна перпендикуляр.
Аяк жүз
Бул тиштүү дөңгөлөктүн эки учундагы тегиздик.
Dharma
Тиштин тиш сызыгына перпендикулярдуу тегиздикти билдирет.
Кошумча чөйрө
Тиштин учу жайгашкан тегеректи билдирет.
Тиштин тамыр тегерекчеси
Оюктун түбү жайгашкан тегерекчени билдирет.
Негизги тегерек
Эволютияны түзүүчү генератордук сызык - бул жалаң тоголок тегерек.
Индекс тегерек
Бул акыркы бетиндеги тиштүү дөңгөлөктүн геометриялык өлчөмдөрүн эсептөө үчүн таяныч тегерек.
классификация:
Тиштүү дөңгөлөктөрдү тиштин формасына, тиш формасына, тиш сызыгынын формасына, тиш тиштери жайгашкан бетине жана өндүрүш ыкмасына жараша бөлүүгө болот.
Тиш тиш профилине тиш профилинин ийри сызыгы, басым бурчу, тиштин бийиктиги жана жылышуусу кирет. Автомобилдик тиштүү дөңгөлөктөрдү жасоо оңой, ошондуктан заманбап тиштүү дөңгөлөктөрдө абсолюттук тиштүү дөңгөлөктөр басымдуулук кылат, ал эми циклоиддик тиштүү дөңгөлөктөр жана жаа тиштүү дөңгөлөктөр азыраак колдонулат.
Басым бурчу жагынан алганда, кичине басым бурчтары бар тиштүү дөңгөлөктөрдүн жүк көтөрүмдүүлүгү аз; чоң басым бурчтары бар тиштүү механизмдердин көтөрүү жөндөмдүүлүгү жогору, бирок ошол эле берүү моментинде подшипниктин жүгү көбөйөт, ошондуктан ал өзгөчө учурларда гана колдонулат. Тиштин тишинин бийиктиги стандартташтырылган, ал эми тиштин бийиктиги жалпысынан кабыл алынган. Ар кандай механикалык шаймандарда кеңири колдонулуп келген жылыштыруучу тиштүү дөңгөлөктөрдүн көптөгөн артыкчылыктары бар.
Мындан тышкары, тиштүү дөңгөлөктөрдү цилиндр формасындагы тиштүү дөңгөлөктүү тиштүү дөңгөлөктүү тиштүү дөңгөлөктүү тиштүү дөңгөлөктөр, стеллаждар жана курттар тиштүү дөңгөлөктөргө бөлүүгө болот; тиш сызыгынын формасына ылайык, аларды тиштүү дөңгөлөктүү тиштүү дөңгөлөктүү тиштүү дөңгөлөк тиштүү дөңгөлөк тиштүү дөңгөлөк тиштүү дөңгөлөк тиштүү дөңгөлөк тиштүү дөңгөлөк тиштүү дөңгөлөк тиштүү дөңгөлөк тиштүү тиштүү дөңгөлөк деп бөлүүгө болот; тиш тиштерине ылайык бети тышкы тиштүү жана ички тиштүү болуп бөлүнөт; өндүрүү ыкмасына ылайык, аны чоюн тиштүү, кесилген тиштүү, жайылган тиштүү жана тешилген тиштүү деп бөлүүгө болот.
Тетиктин өндүрүштүк материалы жана термикалык иштетүү процесси тиштүү механизмдин жүк көтөрүмдүүлүгүнө жана көлөмүнө жана салмагына чоң таасирин тийгизет. 1950-жылдарга чейин көмүртек болоту көбүнчө тиштүү дөңгөлөктөр үчүн колдонулса, эритме болот 1960-жылдары, ал эми катып калган болот 1970-жылдары колдонулган. Катуулукка ылайык, тиштин бетин эки түргө бөлүүгө болот: жумшак тиштин бети жана катуу тиштин бети.
Жумшак тиш беттери бар тиштүү дөңгөлөктөрдүн көтөрүмдүүлүгү төмөн, бирок аларды чыгаруу оңой жана туруктуу иштеши бар. Алар көбүнчө жалпы техникада колдонулуп, трансмиссиянын көлөмүнө жана салмагына эч кандай чектөө коюлбайт жана көлөмү аз өндүрүшкө ээ. Чакан дөңгөлөк дал келген тиштүү дөңгөлөктөрдүн арасында оорураак болгондуктан, чоң жана кичине тиштүү дөңгөлөктөрдүн иштөө мөөнөтүн болжол менен бирдей кылуу үчүн, кичинекей дөңгөлөктүн тиш бетинин катуулугу чоң дөңгөлөккө караганда жогору.
Катууланган тиштүү дөңгөлөктөрдүн көтөрүмдүүлүгү жогору. Тиштүү дөңгөлөктөр кесилгенден кийин, аларды өчүрүп, бетин өчүрүп же карбюризациялап, катуулукту көбөйтүү үчүн өчүрүшөт. Бирок термиялык иштетүүдө тиш сөзсүз түрдө майып болот, ошондуктан термикалык иштетүүдөн кийин майдалоо, майдалоо же майда кесүү деформациядан келип чыккан катаны четтетүү жана тетиктин тактыгын жогорулатуу үчүн жүргүзүлүшү керек.
буюм
Тиштүү дөңгөлөктөрдү жасоо үчүн көбүнчө колдонулуучу болоттор суюлтулган жана жумшартылган болот, өчүрүлгөн болот, карбюризацияланган жана өчүрүлгөн болот жана азотдолгон болот болот. Чоюн болоттун күчү жасалма болотко караганда бир аз төмөн, ал көп учурда чоң тиштүү дөңгөлөктөр үчүн колдонулат; боз чоюн механикалык касиетке ээ эмес жана жеңил салмактагы ачык тиштүү берүүдө колдонсо болот; ийкемдүү темир тиштүү дөңгөлөктөрдү жасоо үчүн болотту жарым-жартылай алмаштыра алат; Пластикалык тиштүү дөңгөлөктөр көбүрөөк колдонулат Жеңил жүктөм жана аз ызы-чуу талап кылынган жерлерде, жупташкан тиштүү дөңгөлөктөр жалпысынан жылуулук өткөрүмдүүлүгү жакшы болот тиштүү дөңгөлөктөрдү колдонушат.
Келечекте тиштүү дөңгөлөктөр оор жүк, жогорку ылдамдык, жогорку тактык жана жогорку эффективдүүлүк багытында өнүгүп, көлөмү боюнча кичинекей, салмагы жеңил, узак өмүрү жана үнөмдүү жана ишенимдүү болууга умтулушат.
Берүү теориясынын жана өндүрүш технологиясынын өнүгүшү, бекемдикти эсептөөнүн ишенимдүү ыкмасын негиздөөчү тиш тиштеринин бузулуу механизмин жана тиштүү дөңгөлөктөрдүн жүк көтөрүмдүүлүгүн жогорулатуунун жана тиштүү механизмдин иштөө мөөнөтүн узартуунун теориялык негизин дагы изилдейт; өнүгүү жаа тиш профили менен чагылдырылат Жаңы тиш профили; жаңы тиштүү материалдарды жана тиштүү дөңгөлөктөрдү өндүрүүнүн жаңы технологиясын изилдөө; тиштүү дөңгөлөктөрдүн ийкемдүү деформациясын, өндүрүштөгү жана орнотулгандагы каталарды жана температура талааларын бөлүштүрүүнү изилдеп, тиштүү тиштерди өзгөртүп, тиштүү иштөөнүн жылмакай болушун жакшыртуу. Тиш тиштеринин байланыш аймагын көбөйтүүдө, тиштүү дөңгөлөктүн көтөрүү жөндөмүн жакшыртуу үчүн.
Сүрүлүү, майлоо теориясы жана майлоо технологиясы тиштүү изилдөө ишиндеги негизги иш. Эластогидродинамикалык майлоо теориясын изилдөө, синтетикалык майлоочу майдын колдонулушун жайылтуу жана майга өзгөчө басымдуу кошумчаларды кошуу, бул тиштин бетинин көтөрүү жөндөмүн гана эмес, ошондой эле берүүнүн натыйжалуулугун да жогорулатат.
Гипоиддик тиштүү дөңгөлөктөрдүн айырмасы:
Спираль менен кесилген тиштүү дөңгөлөктөр жана гипоиддик ийилген тиштүү дөңгөлөктөр автомобилдин акыркы редукторунда колдонулуучу негизги берүү режими болуп саналат. Алардын ортосунда кандай айырмачылык бар?
Негизги жана башкарылуучу тиштүү октор бир чекитте кесилишет, ал эми кесилиш бурчу каалагандай болушу мүмкүн, бирок көпчүлүк автоунаа кыймылдаткыч окторунда негизги редуктор тиштүү жуп 90 ° тик жайгашууну кабыл алат. Тиш тиштеринин учтарынын беттеринин бири-бирине дал келгендигинен улам, бир эле учурда кеминде эки же андан көп жуп тиш тиштерин сетка менен бириктирет. Демек, спираль менен кыйылган тиштүү дөңгөлөктөр салыштырмалуу чоң жүктү көтөрө алат. Мындан тышкары, тиш тиштери бир эле учурда толук тиштин узундугу менен торго түшпөйт, бирок акырындык менен сетка жасалып, бир учу экинчи учуна үзгүлтүксүз бурулуп, ал үзгүлтүксүз иштейт, ал тургай, жогорку ылдамдыкта болсо да, ызы-чуу жана титирөө абдан күчтүү кичинекей.
Айдалган тиштүү дөңгөлөктөрдүн огу кесилишпейт, бирок мейкиндикте кесилишет, ошондой эле мейкиндиктин кесилишкен бурчу 90 ° бурчтагы ар башка тегиздиктик вертикалдык ыкманы кабыл алат. Айдоочу тиштүү валдын кыймылдаткыч тиштүү валына салыштырмалуу өйдө же ылдый жылыш бар (ошого жараша жогорку же төмөнкү жылыш деп аталат). Орун алмашуу белгилүү өлчөмдө чоң болгондо, бир тиштүү вал экинчи тиштүү валдын жанынан өтүп кетиши мүмкүн. Ушундайча, ар бир тиштин эки жагына тыгыз подшипниктерди жайгаштырууга болот, бул тирөөчтүн катуулугун жогорулатууга жана тиштин тиштеринин туура түйүлүшүн камсыз кылууга пайдалуу, ошону менен тиштин иштөө мөөнөтүн көбөйтөт. Бул түрткү берүүчү окторго ылайыктуу.
Тиштүү жуптун октору кесилишкендиктен, негизги жана айдалган тиштүү спираль бурчу бирдей болгон спиралдуу кыйшык тиштүү дөңгөлөктөрдөн айырмаланып, гипоид тиштүү жуптун октору жылдыруучу тетиктин спираль бурчун айдалган бураманын бурчуна караганда чоңураак кылат тиштүү. Демек, гипоид ийилген тиштүү жуптун кадимки модулу бирдей болсо дагы, акыркы беттин модулу бирдей эмес (кыймылдаткычтын акыркы жүз модулу, жетектелген тишке караганда чоңураак). Ушундайча, бурчтуу тиштүү дөңгөлөктөрдүн кыймылдаткыч механизминин диаметри чоңураак болуп, тиешелүү спираль түрүндөгү конустуу тиштүү берүүнүн кыймылдаткычына караганда жакшыраак бекем жана бекем болот. Мындан тышкары, гипоиддик бурама тиштүү берүүнүн кыймылдаткыч механизминин чоң диаметри жана спираль бурчу болгондуктан, тиштин бетиндеги контакт стресси азайып, иштөө мөөнөтү узарат.
Бирок, трансмиссия салыштырмалуу кичинекей болгондо, квази-эки тараптуу ийилген тиштүү дөңгөлөктөрдүн кыймылдаткычы, спираль түрүндөгү бурчтуу тиштүү дөңгөлөктөргө караганда өтө чоң. Ушул учурда, спираль менен кесилген тиштүү дөңгөлөктөрдү тандоо акылга сыярлык.
Спиральдуу ийилген тиштүү дөңгөлөктөр, тактап айтканда, спиральдуу ийилген тиштүү дөңгөлөктөр көбүнчө кесилишкен эки валдын ортосунда кыймыл жана кубаттуулукту берүү үчүн колдонулат. Ийилген тиштүү дөңгөлөктөрдүн тиштери конустун бетине жайылып, тиш профили чоң учунан кичине учуна акырындап төмөндөйт.
киргизүү:
Спиральдай кыйшык тиштүү дөңгөлөктөрдүн тиш профили жаа сымал жана алар жалпысынан конус сымал, кол чатыр формасына окшош, ошондуктан спираль ийилген тиштүү дөңгөлөктөр деп аталат.
Спираль менен кесилген тиштүү дөңгөлөктөр - туруктуу берүү коэффициентине ылайык тегиз жана аз ызы-чуу менен бериле турган берүүчү бөлүк. Анын ар кайсы аймактарда ар кандай аталыштары бар. Ал ошондой эле спираль ийилген тиштүү дөңгөлөктөр, спираль ийилген тиштүү дөңгөлөктөр, спираль ийилген тиштүү дөңгөлөктөр, жаа ийилген тиштүү дөңгөлөктөр, спираль ийилген тиштүү дөңгөлөктөр ж.б.
Өзгөчөлүктөрү:
Спираль менен кесилген тиштүү дөңгөлөктөр жогорку берүү эффективдүүлүгүнө, туруктуу өткөрүмдүүлүк коэффициентине, чоң дугу менен кайчылашуу коэффициентине, жогорку көтөрүмдүүлүккө жөндөмдүүлүккө, туруктуу жана жылмакай өткөргүчкө, ишенимдүү иштөөгө, чакан түзүлүшкө, энергияны үнөмдөөгө жана материалдарды үнөмдөөгө, мейкиндикти үнөмдөөгө, эскирүүгө туруктуу, узак өмүргө жана аз ызы-чууга ээ.
Ар кандай механикалык берүүлөрдүн ичинен, спираль менен кыйшык тиштүү дөңгөлөктөрдүн берүү эффективдүүлүгү эң жогору, бул берүүлөрдүн ар кандай түрлөрү, айрыкча жогорку кубаттуулуктагы берүүлөр үчүн чоң экономикалык пайда алып келет. Ошол эле моментти берүү үчүн талап кылынган берүү жупу мейкиндикти үнөмдөөнүн эң азы. Чынжырды өткөрүп берүү үчүн орун аз; спираль менен кесилген тиштүү дөңгөлөктөрдүн берүү коэффициенти туруктуу туруктуу жана туруктуу берүү коэффициенти көбүнчө ар кандай механикалык жабдууларды берүүдө берүүнү аткаруу үчүн негизги талап болуп саналат; спираль менен кесилген тиштүү дөңгөлөктөр ишенимдүү иштеп, узак өмүр сүрүшөт.
өтүнмө:
Спираль менен кесилген тиштүү дөңгөлөктөр ата мекендик жана чет өлкөлүк мунай кендериндеги машиналарда, ар кандай станоктордо, ар кандай механикалык жабдууларда, инженердик машиналарда, металлургиялык жабдууларда, болот прокаттачу машиналарда, тоо-кен техникаларында, көмүр казуу техникаларында, текстиль машиналарында, кеме куруу машиналарында, кеме куруу өнөр жайында, аэрокосмосто, жүк көтөргүч, Лифт, редуктор, учак жасоо жана башка көптөгөн тармактар. Спираль менен кесилген тиштүү дөңгөлөктөр ар кандай механикалык жабдууларда колдонулуп, алардын мыкты иштешин көрсөтүшөт жана аэрокосмостук жабдууларды өндүрүүчүлөрдүн, кеме куруучу заводдордун, инженердик машина жасоочу заводдордун, металлургиялык жабдууларды чыгаруучу заводдордун, болот прокатынын запастык бөлүктөрүн чыгаруучу заводдордун, темир прокат жасоочу заводдордун, болот прокат заводдорунун, Металлургиялык машина куруу заводу, тоо-кен машиналарын жасоочу завод, көмүр казуучу машина чыгаруучу завод, мунай кендериндеги мунай химиялык машиналар заводу, текстиль машиналарын жасоочу завод, станок жасоочу завод, жабдууларды чыгаруучу компания, лифт чыгаруучу компания, учак чыгаруучу завод, редуктор заводу, көмүр казуучу машина чыгаруучу завод, жеңил өнөр жай машина куруу заводу, болот прокат фабрикасы, болот прокат жабдуулары заводу, металлургиялык жабдуулар заводу жана башка кардарлар.
Сураныч, биз менен байланышууга болот, жана бул жерде биздин байланыштар. Биз мүмкүн болушунча тез арада жооп берет!
уюлдук:+ 86-18563806647
Whatsapp / Wechat: 8618563806647
E-почта:
Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd
ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, Кытай(264006)
T + 86 535 6330966
W + 86 185 63806647
