ZLYJ сериясындагы катуу беттик редуктор - бул пластикалык бурама экструдер үчүн иштелип чыккан жогорку тактыктагы катуу тиштүү кур түртүүчү отургуч өткөргүч компоненти. Продукт дизайны JB/T8853-2001-де көрсөтүлгөн техникалык мүнөздөмөлөрдү кабыл алат. Бул тиштүү жана валдын тетиктери үчүн жогорку бекем легирленген болоттон турат. Тишти карбюризациялоо, өчүрүү жана майдалоо жолу менен иштетилет. Gear тактыгы GB10095-88.6 болуп саналат. Тиштин бетинин катуулугу HRC54-62. Бураманын жумушчу октук күчүнө туруштук берүү үчүн, көңдөй чыгаруу валынын алдыңкы учуна өтө чоң подшипник орнотулган. Подшипниктер жана мунай пломбалары сыяктуу негизги стандарттык бөлүктөрү ата мекендик жогорку сапаттагы буюмдардан жасалган, ошондой эле колдонуучунун муктаждыктарына ылайык импорттук буюмдар менен жабдылышы мүмкүн. бүт машина кичинекей көлөмү, жогорку көтөрүмдүүлүк, туруктуу берүү, аз ызы-чуу жана жогорку натыйжалуулугун өзгөчөлүктөрүнө ээ. Продукциянын көрсөткүчтөрү эл аралык алдыңкы деңгээлге жетти.
Performance мүнөздөмөсү:
Коробканын жана түртүүчү подшипниктин айкалышы октук күчкө каршы турат жана эксплуатациялоонун ишенимдүүлүгүн жогорулатуу үчүн редуктордун мунай камерасында жыйынтыктоочу подшипник орнотулган.
Чакан тууралоолорду борбор аралыкты тууралоо үчүн колдонсо болот
Жогорку өткөрүү күчү, жогорку моментке жана октук күчкө туруштук бере алат
Экструдер үчүн атайын редуктор - бул пластикалык бурама экструдер үчүн чет өлкөлүк окшош өнүмдөрдү эске алуу менен иштелип чыккан, жогорку жүк көтөрүүчү катуу тиш бети менен өткөргүч компонент. Продукт дизайны ZBJ19009-88 тарабынан каралган техникалык мүнөздөмөлөрдү кабыл алат. Анын мүнөздөмөлөрү тиштүү дөңгөлөктөр жана вал бөлүктөрү карбюризациялоо, өчүрүү жана майдалоо жолу менен иштетилген жогорку бекем легирленген болоттон жасалган. Gear тактыгы GB10095-88, деңгээл 6. Тиштин бетинин катуулугу HRC54~62. Бураманын октук соккусуна туруштук берүү үчүн көңдөй киргизүү валынын алдыңкы учуна чоң өлчөмдөгү тартуу подшипник орнотулган. бүт машина кичинекей көлөмү, жогорку көтөрүмдүүлүк, туруктуу берүү, аз ызы-чуу жана жогорку натыйжалуулугун артыкчылыктарга ээ.
Extruder өзгөчө Gearbox өзгөчөлүктөрү:
——Модулдук дизайн, кеңири өткөрүү диапазону жана жакшы жана акылга сыярлык бөлүштүрүү;
——Формалык дизайн ар тараптуу универсалдуу орнотуу конфигурациясына ылайыктуу;
—-Тиштүү дөңгөлөктөрдү жогорку тактыктагы тегиздөөчү станок менен тегизделген трансмиссиясы, үнү аз жана этаптардын ортосунда 98% натыйжалуулукка ээ;
Экструзиялык машина арналган редуктор колдонулуучу шарттар:
1. Редуктордун жогорку ылдамдыктагы валынын ылдамдыгы 1500р / мин ашык эмес.
2, жумушчу чөйрөнүн температурасы 0-35C болуп саналат. Температуранын диапазону белгиленген чектен ашканда, жылытуу же муздатуу шайманын колдонуучунун талаптарына ылайык өзүнчө даярдаса болот.
ZLYJ Пластикалык экструдер редуктор - бул атайын бир винттүү пластик/резина экструдер үчүн иштелип чыккан жогорку тактыктагы катуу тиштүү механизмдин бир түрү. JB/T 8853-2001 алуу Цилиндрдик пластикалык экструдер редуктор Дизайн үчүн маалымдама катары продуктылар 6-деңгээлдеги тиш тактыгына (GB/T 10095) жана катуулугуна жооп берүү үчүн тиштүү дөңгөлөктөр жана тиштүү вал үчүн тиш капталдары карбюраторланган, өчүрүлгөн жана майдаланган жогорку бекемдиктеги аз көмүртектүү эритме болот колдонулат. тиш каптал HRC54~62. Бурамадан келген күчтү көтөрүү үчүн чыгаруу валынын алдыңкы жагына чоң подшипник орнотулган.
Эскертүү:
III. Пластикалык экструдер редукторунун түрлөрү
Продукциянын аталыштары: Жеткирүү учурунда бардык Пластикалык экструдер редукторлоруна түрүн, жөндөмдүүлүгүн, өндүрүш датасын, заводдон чыккан номерин жана тейлөө максатында башка өзгөчөлүктөрүн көрсөтүү үчүн аталыш такталары тиркелет, алар туш келди алынып салынбашы керек.
бургула:
◇ Муфталарды орнотуудан мурда электр менен жабдууну моторго кайра туташтырууну (эскертүү белгиси менен ж.б.) кесип жана алдын алыңыз.
◇ Муфталарды жана майда тетиктерди валдын учуна орнотууда балка же башка ушул сыяктуу шаймандар менен урууга жол берилбейт.
◇ Ременин дөңгөлөгүн орнотууда кайыштын туура тартылышын камсыз кылыңыз.
◇ Чыгуу бөлүгүнө карата буроону күч менен орнотуп же чечпеңиз.
◇ Коргоо капоту Пластмассадан жасалган экструдер редукторунун сырткы айлануучу бөлүктөрүнө (мисалы, муфта, кайыш шкив ж.б.) берилиши керек.
◇ Туташтыргыч валдын учундагы жана фланец бетиндеги дат, кир же башка тактарды кылдат тазалаңыз. Тазалоо үчүн эриткичке уруксат берилет, бирок ал валдын учундагы герметикалык элементтердин эриндик пломбасына агып кетпеши керек.
Операция алдында текшерүүлөр:
Пластикалык экструдер редукторунун иштеши:
Майлоочу майды толук толтуруңуз, валдын учуна жана боёлбогон бетине дат каршы мом материалдары менен каптаңыз жана октордун герметикалоочу бөлүктөрүнүн эриндин жабуусун даттын өтүшүнө каршы майлоочу май менен коргоңуз.
бургула:
◇ Иштетүүнүн алгачкы этабында май насосу майлоочу майдын жогорку илешкектүүлүгүнөн жана май соргучунун чоң соруу каршылыгынан улам катуу ызы-чуу чыгарышы мүмкүн, ал майлоочу майдын температурасынын жогорулашы менен акырындап өлүп калат.
◇ Эгерде май насосу Пластикалык экструдер редукторунун нормалдуу иштеши учурунда катуу ызы-чуу чыкса, мунай түтүгүн өткөрүү үчүн май чыпкасын тазалаңыз.
◇ Мезгил-мезгили менен Пластикалык экструдер редукторунун майынын агып кетишин анын иштөө учурунда байкап туруңуз, эгер бар болсо, маселени чечүү үчүн Пластикалык экструдер редуктор кутусун токтотуңуз.
Убакыт аралыгы |
Оңдоо жана техникалык тейлөө |
Нормалдуу иштөө |
Пластиктин температурасын текшериңиз экструдер куту: минералдык майлоочу майды колдонууда 90 ℃ ашык эмес синтетикалык майлоочу май колдонууда 100 ℃ ашык эмес Пластикалык экструдер редукторунун анормалдуу ызы-чуусу бар же жок экенин текшериңиз Пластикалык экструдер редукторунун агып кеткендигин текшериңиз |
500 ~ 800 саат иштегенден кийин |
Алгачкы операциядан кийин биринчи майлоочу май алмаштыруу Майдын толтурулганын аныктоо үчүн майдын деңгээлин текшериңиз |
Ар бир 3000 сааттык операция, жок дегенде жарым жылда бир жолу |
Майлоочу майды текшерип, сыртта же нымдуу чөйрөдө майлоочу майдагы суунун көлөмү 500 ppm ашпоого тийиш. Минералдык майлоочу майды алмаштыруу (жумуш сааты күнүнө 8 сааттан аз) Аба сайгычын тазалаңыз |
Иштөө шартына ылайык, 3 айда бир жолудан кем эмес |
Минералдык майлоочу майды алмаштыруу (узак убакыт үзгүлтүксүз иштөө) Ар кандай биргелешкен болттун ажырап калганын текшериңиз Булгануу жана майлоочу жана муздатуучу түзүлүштөрдүн абалын текшериңиз Майлоочу майдын чыпкасын тазалап, керек болсо чыпка өзөгүн алмаштырыңыз |
Иштөө шартына жараша жылына бир жолудан кем эмес |
Синтетикалык майлоочу майды алмаштырыңыз |
Айлана-чөйрөгө жана иштөө шартына жараша |
Бетиндеги коргоочу (дат баспас) боёкту жакшыртыңыз же алмаштырыңыз Сырткы бетин жана Пластмассадан жасалган экструдер кутучасын тазалаңыз Кошумча жабдууларды текшериңиз |
Катуу чөйрөдө иштеген атайын түрдөгү пластикалык экструдер редукторунун майлоочу майын дайыма алмаштырып туруңуз. Төмөндөгү сүрөттө майлоочу майдын нормалдуу шартта алмаштыруунун убакыт аралыгы көрсөтүлгөн. CLP HC PAO синтетикалык майлоочу май билдирет.
(1) Иштөө убактысы (2) Май ваннасында үзгүлтүксүз температура (орточо маани 70 ℃)
VII. Мүчүлүштүктөрдү талдоо жана чечүү жолдору
жылышуулар |
себептери |
Solutions |
|
жылышуулар |
себептери |
Solutions |
Анормалдуу жана үзгүлтүксүз операциялык ызы-чуу |
A. Rolling / фрезердик ызы-чуу: бузулган подшипник B. Такылдаган ызы-чуу: тегиз эмес чуркоо |
A. Майлоочу майды текшерип, подшипникти алмаштырыңыз B. Гуомао менен байланышыңыз |
Майлоочу майдын агып кетиши: Пластикалык экструдер редукторунун туташтырылган бети Пластикалык экструдер редукторунун акыркы капкагы Пластикалык экструдер редукторунун көрүү тешигинин капкагы Жетектөөчү валдын мөөр басуучу жери Май чыгаруучу тығын Аба сайгыч |
Пластикалык экструдер редукторунун туташтыруучу бөлүктөрүн бошоңдотуу Туташтыруучу бекиткичтин бошоп кетиши Герметикалык тетиктерди туура эмес орнотуу Пломбалоочу бөлүктөрдүн бузулушу/сырылышы Байланыш бош Майлоочу майдын өтө көп май деңгээли Туура эмес орнотуу |
Туташтыргыч болтторду текшерип, керек болсо бош болтторун тартыңыз Мөөр басуучу бөлүгүн текшерип, керек болсо алмаштырыңыз Майдын деңгээлин текшериңиз/ чарчоону жакшыртыңыз Гуома менен байланышыңыз |
|
Анормалдуу жана үзгүлтүксүз операциялык ызы-чуу |
Майлоочу майдын таза эместиги |
Майлоочу майды текшерип, иштөөнү токтотуп, Гуомао менен байланышыңыз |
||||
Пластикалык экструдер редукторунун туруктуу бөлүктөрүндө анормалдуу ызы-чуу |
Пластикалык экструдер редукторунун бекиткичи бошогон |
Бекитүүлөрдү текшерип, көрсөтүлгөндөрдү колдонуңуз |
||||
Иштөө температурасы өтө жогору |
A. Көп майлоочу май B. Майлоочу майдын эскирип, начарлашы C. Майлоочу майдагы ыпластыктын көптүгү D. Майлоочу насостун бузулушу E. Муздатуу системасынын катасы |
A. Майдын деңгээлин текшерип, зарыл болсо, өзгөртүүлөрдү киргизиңиз B. Майлоочу майдын алмаштыруу убактысын текшериңиз C. Майлоочу майды текшериңиз D. Майлоочу насосту текшерип, аны алмаштырыңыз E. Муздатуу системасын текшерүү |
Подшипникте өтө жогорку температура |
A. Майлоочу майдын жетишсиздиги B. Майлоочу майдын эскирип, начарлашы C. Майлоочу насостун бузулушу D. Подшипниктин бузулушу |
A. Майдын деңгээлин текшерип, зарыл болсо, өзгөртүүлөрдү киргизиңиз B. Майлоочу майдын алмаштыруу убактысын текшериңиз C. Майлоочу насосту текшерип, аны алмаштырыңыз D Подшипникти текшерип, аны алмаштырыңыз |
|
Иштеп жаткан мезгилде валдын учунун мөөр басуучу жеринде өтө жогорку температура |
Монтаждоодо валдын учуна кошулуу жетишсиз тазаланган Пломбалоочу тетиктердин жана валдын учуна кириши |
Валдын учунун тазалаңыз Муну кадимкидей элестетиңиз Гуома менен байланышыңыз |
Гуомао менен байланышканда, төмөнкү маалыматты бериңиз:
Фамилия тактасында толук маалымат |
- |
Мүчүлүштүктөрдүн түрлөрү жана масштабдары |
- |
Убакыт жана бузулуулардын көрүнүштөрү болгон |
- |
себептери |
VIII. Майлоочу май тандоо
Майлоочу майдын илешкектүүлүгү перифериялык V ылдамдыгына, иштөө чөйрөсүнө же жогорку ылдамдыктагы механизмдердин майлоо ыкмасына ылайык аныкталат:
V≤2.5m/s же айлана-чөйрөнүн температурасы 35℃~50℃ чегинде болгондо, CKC320 орто жүктүү өнөр жай жабык тиш майын же CKD320 оор жүктүү өнөр жай жабык тиш майын тандаңыз;
V>2.5 м/с же мажбурлап айланма майлоо колдонулганда, CKC220 орточо жүктөмдүү өнөр жай жабык тиш майын же CKD220 оор жүктүү өнөр жай жабык тиш майын тандаңыз.
майлоочу нерсе
Пластикалык экструдер редуктор үчүн майлоочу май сунушталбайт. Керек болсо биз менен байланышыңыз.
Тиркемени кара-Майлоочу майларды салыштыруу таблицасы ата мекендик жана чет элдик майлоочу мунай продуктылары үчүн
Пластикалык экструдер редукторунун эскирүүчү бөлүктөрүнүн тизмеси
Пластикалык экструдер кутусунун таңгактоо тизмеси
Тиркеме - Майлоочу майларды салыштыруу таблицасы (Минералдык майлоочу май):
Category |
ISO VG |
AGMA |
жабдуучу |
Майлоочу майдын түрү |
Илешкектүүлүк /40℃ |
Тоңуу чекити ℃ |
|
Category |
ISO VG |
AGMA |
жабдуучу |
Майлоочу майдын түрү |
Илешкектүүлүк /40℃ |
Тоңуу чекити ℃ |
220 |
220 |
5EP |
декабрь |
Degol BG220 |
220 |
-21 |
320 |
320 |
6EP |
декабрь |
Degol BG320 |
320 |
-18 |
|
BP |
Energol GR-XP220 |
210 |
-27 |
BP |
Energol GR-XP320 |
305 |
-24 |
|||||||
Castrol |
Alpha SP220 |
220 |
-21 |
Castrol |
Alpha SP320 |
320 |
-21 |
|||||||
Castrol |
Alphamax 220 |
220 |
-24 |
Castrol |
Alphamax 320 |
320 |
-18 |
|||||||
Chevron |
Өнөр жай майы EP220 |
220 |
-12 |
Chevron |
Өнөр жай майы EP320 |
320 |
-9 |
|||||||
Деа |
Falcon CLP220 |
220 |
-18 |
Деа |
Falcon CLP320 |
320 |
-18 |
|||||||
Эссо |
Spartan EP220 |
226 |
-30 |
Эссо |
Spartan EP320 |
332 |
-27 |
|||||||
Exxon |
Spartan EP220 |
226 |
-30 |
Exxon |
Spartan EP320 |
332 |
-27 |
|||||||
Fuchs |
Renolin CLP220 Plus |
223 |
-23 |
Fuchs |
Renolin CLP320 Plus |
323 |
-21 |
|||||||
булуң |
Gulf EP майлоочу май HD220 |
219 |
-19 |
булуң |
Gulf EP майлоочу май HD320 |
300 |
-12 |
|||||||
Klüber |
Klüberoil GEM 1-220 |
220 |
-15 |
Klüber |
Klüberoil GEM 1-320 |
320 |
-15 |
|||||||
Кувейт |
Q8 Goya 220 |
220 |
-21 |
Кувейт |
Q8 Goya 320 |
320 |
-18 |
|||||||
кыймылдуу |
Mobilgear 630 |
207 |
-18 |
кыймылдуу |
Mobilgear 632 |
304 |
-18 |
|||||||
кыймылдуу |
Mobilgear XMP 220 |
220 |
-24 |
кыймылдуу |
Mobilgear XMP 320 |
320 |
-18 |
|||||||
Молуб - эритме |
МА-90/220 |
220 |
-18 |
Молуб - эритме |
МА-90/320 |
320 |
-15 |
|||||||
Optimol |
Optigear BM220 |
233 |
-15 |
Optimol |
Optigear BM320 |
338 |
-15 |
|||||||
Петро Канада |
Ultima EP220 |
223 |
-30 |
Петро Канада |
Ultima EP320 |
320 |
-21 |
|||||||
жумуртканын кабыгы |
Omala Oil F220 |
220 |
-21 |
жумуртканын кабыгы |
Omala Oil F320 |
320 |
-18 |
|||||||
Texaco |
Meropa 220 |
209 |
-21 |
Texaco |
Meropa 320 |
304 |
-18 |
|||||||
Бардыгы болуп |
Картер EP220 |
220 |
-12 |
Бардыгы болуп |
Картер EP320 |
320 |
-12 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1100/220 |
222 |
-25 |
Tribol |
Tribol 1100/320 |
317 |
-23 |
|||||||
GB5903-95 |
ички |
CKC220 |
198 ~ 242 |
≤-8 |
GB5903-95 |
ички |
CKC320 |
288 ~ 352 |
≤-8 |
|||||
GB5903-95 |
ички |
CKD220 |
198 ~ 242 |
≤-8 |
GB5903-95 |
ички |
CKD320 |
288 ~ 352 |
≤-8 |
Тиркеме - Майлоочу майларды салыштыруу таблицасы (ПАО синтетикалык майлоочу май):
Category |
ISO VG |
AGMA |
жабдуучу |
Майлоочу майдын түрү |
Илешкектүүлүк cSt |
Тоңуу чекити ℃ |
|
Category |
ISO VG |
AGMA |
жабдуучу |
Майлоочу майдын түрү |
Илешкектүүлүк cSt |
Тоңуу чекити ℃ |
||
40 ℃ |
100 ℃ |
40 ℃ |
100 ℃ |
|||||||||||||
220 |
220 |
5EP |
Деа |
Intor HCLP220 |
220 |
25.1 |
-36 |
320 |
320 |
6EP |
Деа |
Intor HCLP320 |
320 |
33.9 |
-33 |
|
Эссо |
Spartan Synthetic EP220 |
232 |
26.5 |
-39 |
Эссо |
Spartan Synthetic EP320 |
328 |
34.3 |
-36 |
|||||||
Exxon |
Spartan Synthetic EP220 |
232 |
26.5 |
-39 |
Exxon |
Spartan Synthetic EP320 |
328 |
34.3 |
-36 |
|||||||
Fuchs |
Ренолин Юнисин CLP220 |
221 |
25.8 |
-42 |
Fuchs |
Ренолин Юнисин CLP320 |
315 |
33.3 |
-39 |
|||||||
Klüber |
Klübesynth EG 4-220 |
220 |
26 |
-40 |
Klüber |
Klübesynth EG 4-320 |
320 |
38 |
-40 |
|||||||
кыймылдуу |
Mobilgear SHC XMP 220 |
220 |
28.3 |
-45 |
кыймылдуу |
Mobilgear SHC XMP 320 |
320 |
37.4 |
-39 |
|||||||
кыймылдуу |
Mobilgear SHC 220 |
213 |
26 |
-51 |
кыймылдуу |
Mobilgear SHC 320 |
295 |
34 |
-48 |
|||||||
Optimol |
Optigear Synthic A220 |
210 |
23.5 |
-36 |
Optimol |
Optigear Synthic A320 |
290 |
30 |
-36 |
|||||||
жумуртканын кабыгы |
Omala Oil HD220 |
220 |
25.5 |
-48 |
жумуртканын кабыгы |
Omala Oil HD320 |
320 |
33.1 |
-42 |
|||||||
Texaco |
Pinnacle EP220 |
220 |
25.8 |
-48 |
Texaco |
Pinnacle EP320 |
320 |
35.2 |
-39 |
|||||||
Бардыгы болуп |
Картер EP/HT220 |
220 |
25 |
-39 |
Бардыгы болуп |
Картер EP/HT320 |
320 |
33 |
-36 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1510/220 |
220 |
24.6 |
-42 |
Tribol |
Tribol 1510/320 |
330 |
33.2 |
-39 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1710/220 |
220 |
- |
-33 |
Tribol |
Tribol 1710/320 |
320 |
- |
-30 |
|||||||
ички |
Улуу дубал |
4405/220 |
221.3 |
- |
-42 |
|
|
|
|
|
|
|||||
ички |
Улуу дубал |
4406/220 |
225.3 |
- |
-42 |
ички |
Улуу дубал |
4406/320 |
330.5 |
- |
-40 |
Бир винттүү экструдер принциби
Жалгыз бурама жалпысынан натыйжалуу узундугу боюнча үч бөлүмгө бөлүнөт. Үч секциянын натыйжалуу узундугу бураманын диаметри жана бураманын бийиктиги боюнча аныкталат. Жалпысынан, ал үчтөн бирине бөлүнөт.
Материалдык порттун акыркы жипти өткөрүү бөлүмү деп аталат: бул жерде материалды пластмассалаштыруу талап кылынат, бирок аны алдын ала ысытып, ныкташ керек. Мурда эски экструзия теориясы бул жердеги материал бош деп ишенип, кийинчерээк бул жердеги материал чындыгында катуу тығын экенин далилдеген, башкача айтканда, бул жердеги материал кысылгандан кийин тығындай катуу, ошондуктан ал анын функциясын жеткирүү милдети аяктаганга чейин.
Экинчи бөлүм кысуу бөлүмү деп аталат. Бул учурда, оюктун көлөмү акырындык менен чоңунан чоңго чейин азаят, ал эми температура материалдын пластикалуу даражасына жетиши керек. Бул жерде компрессияны конвейер участогу жаратат, анда ал бирге чейин кысылып, бураманын кысуу коэффициенти деп аталат -- 3:1, кээ бир машиналар да өзгөрүп, даяр пластмассаланган материал үчүнчү баскычка өтөт.
Үчүнчү бөлүк - бул өлчөөчү бөлүк, ал жерде материал пластификациялоочу температураны сактайт, ошондой эле эритинди материалын өлчөөчү насостун көлөмүн так жана сандык түрдө ташыйт, ошондо температура пластиктенүү температурасынан төмөн боло албайт, жалпысынан бир аз жогору .
Экструдер энергияны үнөмдөөчү редактор
Экструдердин энергияны үнөмдөшүн эки бөлүккө бөлүүгө болот: бири кубат, экинчиси жылытуу бөлүгү.
Кубатты үнөмдөө: инверторлордун көпчүлүгү колдонулат. Энергияны үнөмдөө методу кыймылдаткычтын калдык энергиясын үнөмдөө. Мисалы, кыймылдаткычтын чыныгы кубаттуулугу 50Гц, ал эми жетиштүү өндүрүү үчүн 30Гц гана керектелет. Ашыкча энергия керектөө текке кетет. Ысырап кылган, инвертор энергияны үнөмдөөгө жетишүү үчүн мотордун кубаттуулугун өзгөртөт.
Жылытуу бөлүгүндө энергияны үнөмдөө: Жылытууда энергияны үнөмдөөнүн көпчүлүгү электромагниттик жылыткычтын жардамы менен энергияны үнөмдөө болуп саналат, ал эми энергияны үнөмдөө көрсөткүчү эски резистордук шакектин болжол менен 30% ~ 70% ын түзөт.
иш процесси
Пластик материал экструдерге бункерден кирип, бураманын айлануусу менен алдыга ташылат. Алдыга жылуу учурунда материал баррел менен ысытылат, бурама менен кыркылат жана материалды эритүү үчүн кысылат. Ошентип, айнек абалынын үч абалы, жогорку ийкемдүүлүк абалы жана илешкектүү агым абалы ортосундагы өзгөрүүгө жетишилет.
Басымдуулук учурунда, илешкектүү агым абалындагы материал белгилүү формада болгон матрица аркылуу өтүп, андан кийин кесилишине жана матрицага ылайык ооз сыяктуу көрүнүшүнө ээ континуумга айланат. Андан кийин муздатып, айнектелген абалды калыптандыруу үчүн формага келтирип, иштетиле турган бөлүктү алат.
Композиция редактору
Экструдерде, жалпысынан алганда, эң негизги жана эң универсалдуу бул бир бурамалы экструдер. Ал, негизинен, камтыйт: алты бөлүктөрү: берүү, азыктандыруучу түзүлүш, баррель, бурама, машина башчысы жана өлөт.
Трансмиссия бөлүмү
Трансмиссия бөлүгү, адатта, электр кыймылдаткычынан, редуктор кутусунан жана подшипниктерден турат. Экструзия процессинде бурама ылдамдыгы туруктуу болушу керек жана бурама жүктөмүнүн өзгөрүшү менен өзгөрбөшү керек, андыктан алынган буюмдун бирдей сапатын сактоо үчүн. Бирок, ар кандай учурларда, бир аппарат ар кандай пластмассаларды же ар кандай буюмдарды чыгара алат деген талапка жетүү үчүн бураманы жылдыруу талап кылынышы мүмкүн. Ошондуктан, бул бөлүк жалпысынан AC коммутатор моторун, DC кыймылдаткычын жана башка түзмөктөрдү кадамсыз ылдамдыкка жетүү үчүн колдонот, жалпы бурама ылдамдыгы 10 ~ 100 рев / мин.
Трансмиссия тутумунун милдети, адатта, мотордон, редуктордон жана подшипниктен турган экструзия процессинде бурамга талап кылынган моментти жана ылдамдыкты камсыз кылган бураманы айдоо. Түзүлүшү негизинен бирдей деген шартта, редуктордун өндүрүштүк наркы анын тышкы өлчөмдөрүнө жана салмагына болжол менен пропорционалдуу. Редуктордун формасы жана салмагы чоң болгондуктан, бул өндүрүш учурунда керектелүүчү көптөгөн материалдар бар экенин билдирет жана колдонулган подшипниктер да салыштырмалуу чоң, бул өндүрүштүн баасын жогорулатат.
Тоюттандыруучу шайман
Чийки заттардын көбү гранулдалат, бирок тилкелерди же порошокторду да колдонсо болот. Заряддоо жабдуулары, адатта, бир сааттан кем эмес көлөмү талап кылган конус бункерди колдонот. Бункердин түбүндө агымды жөнгө салуу жана кесүү үчүн өчүрүүчү түзүлүш каралат, бункердин капталында көрүү тешиги жана өлчөөчү прибор орнотулган. Кээ бир бункерлер ошондой эле абадан нымдуулукту сиңирүүгө тоскоол болгон басымды басаңдатуучу түзүлүшкө же жылытуучу түзүлүшкө ээ болушу мүмкүн, же кээ бир картридждерде автоматтык түрдө азыктандыруу же азыктандыруу үчүн өздөрүнүн агитатору болушу мүмкүн.
Hopper
Бункер көбүнчө симметриялуу түрдө жасалат. Материалдын деңгээлин жана азыктандыруунун абалын байкоо үчүн бункердин капталында терезе ачылат. Бункердин түбүндө тамактандыруунун көлөмүн токтотуу жана жөнгө салуу үчүн ачылуучу жана жабылуучу эшик бар. Бункердин үстүнө чаң, ным жана кирлер түшүп кетпеши үчүн жаап коюңуз. Бункердин материалын тандоодо жеңил, коррозияга туруктуу жана иштетүүгө оңой материалдарды, көбүнчө алюминий жана дат баспас болоттон жасалган плиталарды колдонуу жакшы. Бункердин көлөмү экструдердин өлчөмүнө жана жүктөө ыкмасына жараша болот. Жалпысынан алганда, экструдердин экструзия көлөмү 1 сааттан 1.5 саатка чейин.
Азыктандыруунун эки түрү бар: кол менен азыктандыруу жана автоматтык азыктандыруу. Автоматтык азыктандыруу негизинен жазгы азыктандыруу, жардыруу, вакуумдук азыктандыруу, конвейердик тасманы жана ушул сыяктууларды камтыйт. Жалпысынан, кичинекей экструдерлер кол менен жүктөлөт, ал эми чоң экструдерлер автоматтык түрдө жүктөлөт.
Азыктандыруу ыкмаларынын классификациясы
1 Гравитациялык азыктандыруу:
Принцип - Материал бочкага өз салмагы менен кирет, анын ичинде кол менен азыктандыруу, жазгы азыктандыруу жана жардыруу.
Өзгөчөлүктөрү - жөнөкөй түзүлүшү жана арзан баасы. Бирок, тетиктердин сапатына терс таасирин тийгизип, бирдей эмес азыктандырууну пайда кылуу оңой. Бул кичинекей экструдерлерге гана ылайыктуу.
2 Мажбурлап тамактандыруу:
Принцип - бункерге материалга сырткы басым жасап, материалды экструдердин бочкасына мажбурлай турган түзүлүштү орнотуңуз.
Өзгөчөлүктөрү - тамактандыруу бир калыпта болушу үчүн, "көпүрө" көрүнүшүн жеңе алат. Жеткирүү бурагы экструдер бурамасы аркылуу кыймылдаткыч чынжыр аркылуу анын ылдамдыгын бурама ылдамдыгына тууралоо үчүн айдалат. Ашыкча жүктөн коргоо түзмөгү азыктандыруу порту бөгөттөлгөндө иштетилет, ошону менен азыктандыруучу түзүлүшкө зыян келтирилбейт.
заряд
Жалпысынан алганда, бул эритме болоттон жасалган металл материал баррель же эритме болот менен капталган курама болот түтүк болуп саналат. Анын негизги мүнөздөмөлөрү жогорку температура жана басым каршылык, күчтүү эскирүү жана коррозияга каршылык болуп саналат. Жалпысынан алганда, баррлдин узундугу анын диаметри 15 30 эсеге чейин, ал эми узундугу материал жетиштүү ысытылган жана бирдей пластмассаланган болуп саналат. баррель жетиштүү жоондугу жана катуу болушу керек. Ички иштер жылмакай болушу керек, бирок бочкалардын кээ бирлери пластмасса менен сүрүлүүнү жогорулатуу үчүн ар кандай оюктар менен чегилген. Электр жылыткычтары, температураны жөнгө салуучу түзүлүштөр жана муздатуу системалары бочканын сыртында резисторлор, индукторлор жана башка жылытуу каражаттары менен камсыз кылынат.
Бочкадагы материалдын үч түрү бар:
(1) интегралдык баррель
Кайра иштетүү ыкмасы - бүт материал боюнча иштетилет.
Артыкчылыктары - өндүрүштүн жогорку тактыгын жана монтаждын тактыгын камсыз кылуу оңой, монтаждоо ишин жөнөкөйлөтүү, цилиндр бир калыпта ысытылат жана дагы көп колдонуу.
Кемчиликтери - Чечкенин узундугу чоң жана кайра иштетүү талаптары жогору болгондуктан, кайра иштетүүчү жабдууларга талаптар да өтө катуу. Чечкенин ички бетин эскиргенден кийин оңдоо кыйын.
(2) Комбинацияланган материал
Иштетүү ыкмасы - бочка бир нече этапта иштетилет, андан кийин секциялар фланецтер же башка формалар менен бириктирилет.
Артыкчылыктары - жөнөкөй иштетүү, пропорцияны өзгөртүү оңой, көбүнчө буроонун пропорциясын өзгөртүү үчүн колдонулат.
Кемчиликтери - жогорку иштетүү тактык талаптары, көптөгөн сегменттерге байланыштуу, ар бир сегменттин коаксиалдуулугун камсыз кылуу кыйын, фланец байланышы баррлдин жылытылышынын бирдейлигин бузуп, жылуулук жоготууларын, жылытуу жана муздатуу системасынын орнотууларын жана тейлөөнү жогорулатат.
(3) Биметалл баррель
Кайра иштетүү ыкмасы - Кадимки көмүртектүү болоттун же куюлган болоттун негизинин ичине эритме болоттон жасалган материалдын катмарын салуу же куюу. Ал бочканын материалдык талаптарын гана канааттандырбастан, баалуу металл материалдарын да унемдейт.
1 Втулка картридж: Картридж алмашылуучу эритме болоттон жасалган втулка менен жабдылган. Баалуу металлдарды үнөмдөө менен втулкалар алмаштырылышы мүмкүн жана бочканын иштөө мөөнөтү көбөйөт. Бирок анын дизайны, даярдоо жана чогултуу татаалыраак.
2 Куюу бочкасы: Болжол менен 2 мм калың эритмеден турган катмар челектин ички дубалына центрифугалык түрдө куюлат, андан кийин бочканын керектүү ички диаметри майдалоо жолу менен алынат. Эритме катмары бочканын түбүнө жакшы жабышкан, ал эми бочканын октук узундугу боюнча биригүү салыштырмалуу бирдей, сыйрылып кетүүгө тенденциясы жок, жарылбайт, жылмалоодо эң сонун көрсөткүчкө ээ жана эскирүүгө туруктуу. узун өмүр.
1) Чечкенин азыктандыруу бөлүгүнүн ички дубалынын узунунан кеткен оюгу ачылат
Катуу заттарды ташуу ылдамдыгын жогорулатуу үчүн, бир ыкма - катуу заттарды ташуу теориясы менен цилиндрдин бетинин сүрүлүү коэффициентин жогорулатуу. Дагы бир ыкма - бурама огуна перпендикуляр кесилиши аркылуу азыктандыруу портундагы материалдын аянтын көбөйтүү. Чечкенин азыктандыруу бөлүгүнүн ички дубалында узунунан кеткен оюктун пайда болушу жана азыктандыруучу порттун жанындагы азыктандыруу бөлүгүнүн бөлүгүнүн ички дубалынын конустары эки ыкманын өзгөчөлүгү болуп саналат.
2) мажбурлап муздатуу тоют бөлүмү баррель
Ташылган катуу заттардын көлөмүн көбөйтүү ыкмасы да бар. Бул азыктандыруу бөлүмү баррель муздатуу болуп саналат, максаты материалдын катуу сүрүлүү касиетин сактоо үчүн эритме пленка пайда болбошу үчүн, жумшартуу же эрүү чекити төмөн жеткириле турган материалдын температурасын кармап туруу болуп саналат.
Жогорудагы ыкма менен, конвейердин эффективдүүлүгү 0.3төн 0.6га чейин жогорулайт, ал эми экструзия көлөмү баштын басымынын өзгөрүшүнө анча сезгич эмес.
Бурама экструдердин жүрөгү жана экструдердин негизги компоненти болуп саналат. Бураманын иштеши экструдердин өндүрүмдүүлүгүн, пластификациялоо сапатын, толтургучтун дисперсиясын, эритме температурасын, электр энергиясын керектөөсүн ж.б. . Бул экструдердин эң маанилүү бөлүгү, ал экструдердин колдонуу диапазонуна жана өндүрүштүн натыйжалуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет. Бураманын айлануусу пластмассага катуу басым жасайт. Пластмасса жылып, басым жасап, цилиндрдеги сүрүлүүдөн бир аз жылуулук ала алат. Пластмасса цилиндрдин кыймылы учурунда аралашып, пластмассаланат, ал эми илешкектүү агым абалы Эритме керектүү форманы алуу үчүн калыптан агып чыгуу үчүн экструдцияланып жатканда формага келтирилет. Баррель сыяктуу эле, бурама да жогорку күчкө, ысыкка жана коррозияга туруктуу эритмеден жасалган.
Пластмассалардын ар түрдүүлүгүнө байланыштуу алардын касиеттери да ар түрдүү. Ошондуктан, иш жүзүндө иштөөдө, ар кандай пластикалык кайра иштетүү муктаждыктарына көнүү үчүн, талап кылынган бурамалар түрлөрү ар кандай, жана структуралар да ар түрдүү. Ташуу, экструзия, аралаштыруу жана пластмассалаштыруу максималдуу натыйжалуулугун жогорулатуу максатында.
Сүрөттө дагы бир нече жалпы бурамалар көрсөтүлгөн. Бураманын мүнөздөмөлөрүн көрсөткөн негизги параметрлерге төмөнкүлөр кирет: диаметри, пропорциясынын катышы, кысуу катышы, кадамдын кадамы, оюктун тереңдиги, спиралдын бурчу, бурама жана бочканын боштугу жана ушул сыяктуулар. Эң кеңири таралган бурама диаметри D болжол менен 45тен 150 ммге чейин. Бурама диаметри көбөйгөн сайын, экструдердин иштетүү кубаттуулугу ошого жараша жогорулайт, ал эми экструдердин өндүрүмдүүлүгү бурама диаметринин квадратына пропорционалдуу болот D. Эффективдүү узундуктун буроонун жумушчу бөлүгүнүн диаметрине катышы (айтылган а тараптык катышы катары L/D) адатта 18~25 болуп саналат. Чоң L / D материалдын температурасынын бөлүштүрүлүшүн жакшыртат, пластмассаларды аралаштырууну жана пластмассалаштырууну жеңилдетет жана агып кетүүнү жана кайра агымды азайтат.
extruder өндүрүштүк кубаттуулугун жакшыртуу, L / D чоң бурама күчтүү көнүү бар жана ар кандай пластмассаларды экструзия үчүн колдонулушу мүмкүн; бирок, L/D өтө чоң болгондо, пластмасса ысытуу убактысынын жана бурамдын таасиринен бузулат. Өзүнүн салмагы көбөйгөндө, бош учу ийилип, ийилип, ийилип, бурама менен материалдын ортосунда оңой чийилип калат. бурап, өндүрүш процессин кыйындатат; экструдердин энергия керектөөсү көбөйөт. Өтө кыска бурама камырдын начар пластикаланышына алып келиши мүмкүн.
Чечкенин ички диаметри менен бурама диаметринин ортосундагы айырманын жарымы δ боштук деп аталат, ал экструдердин өндүрүмдүүлүгүнө таасир этиши мүмкүн. δ көбөйгөн сайын өндүрүмдүүлүк төмөндөйт. Адатта, башкаруу δ жакшыраак болжол менен 0.1ден 0.6 ммге чейин. δ кичинекей, материал чоң кыркуучу эффектке дуушар болот, бул пластмассалаштыруу үчүн пайдалуу, бирок δ өтө кичинекей, күчтүү кыркуу аракети материалдын термикалык механикалык деградациясын оңой эле жаратат жана ошол эле учурда бурама оңой илинип калат же цилиндрдин дубалына сүйкөп, жана δ өтө кичинекей болгондо, эритменин аралашуусуна кандайдыр бир деңгээлде таасир этүүчү материалдын агышы же кайра агымы дээрлик болбойт.
Спираль бурчу Φ – жип менен бураманын кесилишинин ортосундагы бурч. Φ көбөйгөн сайын, экструдердин өндүрүмдүүлүгү жогорулайт, бирок пластмассага кесүү эффекти жана басуу күчү азаят. Адатта, спиралдын бурчу 10 ° жана 30 градус ортосунда болот. ° ортосунда, буроонун узундугунун өзгөрүү багыты боюнча, көп учурда бирдей аралыктагы бурама колдонуп, диаметрге барабар кадамды алып, Φ мааниси болжол менен 17 ° 41 '
Кысуу коэффициенти канчалык көп болсо, пластикалык кысуу катышы ошончолук чоң болот. оюк тайыз болгондо, ал баррлдин дубалы менен материалдын ортосундагы жылуулук өткөрүмдүүлүк үчүн пайдалуу болгон пластмасса үчүн жогорку кесүү ылдамдыгын өндүрө алат. Материалды аралаштыруу жана пластификациялоо эффективдүүлүгү канчалык жогору болсо, өндүрүмдүүлүк ошончолук төмөн болот; тескерисинче, оюк терең. Кырдаал тескерисинче. Ошондуктан ысыкка сезгич материалдарды (мисалы, поливинилхлорид) терең бурамалар менен колдонуу керек; эритме илешкектүүлүгү төмөн жана термикалык туруктуулугу жогору (мисалы, полиамид) пластмассалар үчүн тайыз бурамалар колдонулушу керек.
1. Бураманын сегменттелиши
Материал буроо боюнча алдыга жылганда, температуранын, басымдын, илешкектүүлүктүн ж.б. өзгөрүшүнө дуушар болот. Бул өзгөрүү винттин толук узундугунда башкача болот. Материалдын өзгөрүүчү мүнөздөмөлөрүнө ылайык, бурама материалды кошуу (жөнөтүү) сегменттерине жана кысууга бөлүнөт. Сегмент жана гомогенизация сегменти.
1. Пластмассалардын жана пластмассалардын үч абалы
Пластмассалар термопластикалык жана термопластикалык эки түрү бар. Термореактивдүү пластмассалар калыптангандан жана айыктырылгандан кийин аларды ысытууга жана эритүүгө болбойт. Термопластикадан жасалган буюмду кайра ысытып, башка буюмдарга эритсе болот.
Температуранын өзгөрүшү менен термопластика айнек абалынын, жогорку ийкемдүү абалынын жана илешкектүү агымынын үч абалынан өзгөрөт. Температура менен кайра-кайра өзгөрүүлөр, үч абал кайра-кайра өзгөрүүлөрдү жаратат.
а. Полимер эритмесинин үч абалындагы ар кандай мүнөздөмөлөрү:
Айнек абалы - пластик катуу катуу зат катары көрүнөт; жылуулук кыймыл энергиясы аз, молекулалар аралык күч чоң, деформация негизинен байланыш бурчунун деформациясы менен шартталган; сырткы күч алынып салынгандан кийин деформация ошол замат калыбына келет, жалпы деформацияга таандык.
Жогорку ийкемдүү абал - пластик резина сымал зат; деформация сегменттин ориентациясынан келип чыккан макромолекулярдык созулуунун багыты менен шартталган жана деформациянын мааниси чоң; тышкы күч алынып салынгандан кийин деформацияны калыбына келтирүүгө болот, бирок убакытка көз каранды, бул жогорку ийкемдүү деформация.
Илешкектүү агым абалы — пластмассалар өтө илешкектүү эритмелер катары көрүнөт; жылуулук энергиясы чынжыр молекулаларынын салыштырмалуу тайгалануу кыймылын андан ары күчөтөт; деформация кайтарылгыс жана пластикалык деформацияга кирет
б. Пластик иштетүү жана пластмасса үч мамлекет:
Пластик айнек менен иштетүүгө болот. Зым тартуу, түтүктөрдү экструзиялоо, үйлөтүү жана термоформалоо сыяктуу жогорку ийкемдүү абалда созулган иштетүү. Илешкектүү агым абалында аны каптап, ротомолдго жана инъекциялык формага салууга болот.
Температура илешкектүү агым абалынан жогору болгондо, пластмасса термикалык чирийт, ал эми температура айнек абалынан төмөн болгондо, пластик морт болот. Пластикалык температура илешкектүү агым абалынан жогору же айнек абалынан төмөн болгондо, термопластика олуттуу түрдө начарлап, жок кылынат, ошондуктан пластикалык буюмду иштетүүдө же колдонууда эки температуралык зонаны колдонбоо керек.
Эшик жана терезелердин профили ПВХ порошокунан жасалган. Пластик экструдер редуктор терезе жана эшик профили, ошондой эле жасалгалоочу материал катары кеңири колдонулат. Заманбап технология жана оптималдаштырылган дизайн менен ал жогорку өндүрүштүк кубаттуулукка, узак мөөнөткө жана пластикалык касиетке ээ.
Пластмассадан жасалган экструдер редуктор - бул ПВХ пластмассадан жасалган доо жана видос профилдерин жана кесилишиндеги байланыш кабелдик түтүктөрүн, алюминий-пластикалык композит профилдерин ж.б. экструзиялоо үчүн иштелип чыккан өндүрүш линиясынын бир түрү. жана башка артыкчылыктар. ПВХ профилдерин курулуш индустриясында жана үйдө же кеңседе колдонсо болот.
Майлоо жана муздатуу, жылытуу
Тишти жана подшипниктерди май бассейндери жана чачыраткычтар менен майлоо. Майлоодон тышкары, ZLYJ сериясы катуу беттик редуктор жана жогорудагы подшипниктер май насосунун майлоо системасына аргасыз циркуляциялык майлоо үчүн кошулган.
Майлоочу май классы орто класстагы басым тиштүү май N220 же окшош илешкектүүлүк менен башка жогорку сапаттагы муз тебүүчү май.
Айлана-чөйрөнүн температурасы 0 °C төмөн болгондо, майлоочу майды алдын ала ысытуу үчүн май бассейнине электр жылытуу түтүгү кошулат.
Айлана-чөйрөнүн температурасы 35 °C жогору болгондо, биздин компания муздатуу аппаратты жогорулатуу же жокпу, аныктоо үчүн колдонуучу тарабынан берилген температуранын маанисине ылайык жылуулук балансын эсептөө жүргүзөт.
ZLYJ сериясы цилиндрдик конус редуктор Катууланган редуктор модели:
Техникалык мүнөздөмөлөрү: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM жана башка пластмассадан жана резинадан жасалган өнөр жай редукторлору (ар кандай стандарттуу эмес чоң редукторлор үчүн ылайыкташтырылышы мүмкүн).
Жалгыз бурама экструдер Пластик экструдердик машина үчүн бир бурама пластик экструдер
Жакшы тилектер менен,
Cherry Zhang (Сатуу бөлүмү; Мисс.)
NER GROUP CO., ЧЕКТелген
Yantai Bonway Manufacturer Co., Ltd.
Тел: + 86-535-6330966
Mobile: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975
E-почта:
Кошуу: No.5 Wanshoushan Road Янтай шаары Шандун провинциясы, Кытай
түздөн-түз сиздин почта кутучасына биздин өткөрүү диск эксперт мыкты тейлөө.
Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd
ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, Кытай(264006)
T + 86 535 6330966
W + 86 185 63806647